Apakah simen yang dibuat?

Kata simen biasa kepada semua orang. Malah mereka yang tidak pernah terlibat dalam pembinaan mengetahui bahawa simen diperlukan untuk mortar untuk batu, bahawa ia adalah komponen utama produk konkrit bertetulang. Walau bagaimanapun, sedikit orang tahu apa yang diperbuat daripada simen.

Simen ada di mana-mana. Ia digunakan bukan sahaja dalam pembinaan pelbagai bangunan. Tanpa itu, adalah mustahil untuk dilakukan semasa kerja pemulihan dan pembaikan. Tiada pengganti simen lagi. Ini membenarkan permintaannya.

Asas bahan bangunan adalah mengait komponen anorganik. Simen diperlukan dalam pengeluaran plat panel. Dari sini terdapat penyelesaian plaster dan batu. Dalam komposisi simen konkrit diberikan salah satu tempat utama.

Pada dasarnya, simen adalah serbuk halus. Ciri utama jisim serbuk adalah, apabila berinteraksi dengan air, ia secara beransur-ansur mula mengeras. Proses interaksi antara kedua-dua komponen (simen dan air) diselesaikan dengan pembentukan pelbagai pepejal, sama seperti kekerasan kepada batu semula jadi.

Struktur tahan lama dibentuk dengan kelembapan berlebihan. Terdapat reaksi di udara terbuka dan di dalam air. Simen selepas pengerasan mengekalkan kekuatan untuk masa yang lama.

Ciri fizikal simen bergantung kepada beberapa faktor.

Yang paling penting adalah:

• jenis aditif;
• darjah pengisaran;
• komposisi

Pengisar simen memberi kesan kepada kekuatan dan masa yang diperlukan untuk pengerasan. Pengisaran halus memberikan kekuatan yang lebih besar dan pengerasan lebih cepat.

Untuk menentukan kehalusan pengisaran menggunakan penapis khas dengan sel terkecil sehingga 80 mikron. Apabila menyiapkan mortar dari simen tanah yang halus, lebih banyak air diperlukan.Kelemahan ini dihapuskan dengan mencampurkan zarah-zarah yang berbeza: besar dan kecil. Zarah besar habuk adalah 80 mikron, dan kecil - 40 mikron.

Simen mempunyai ciri-ciri berikut:

• kekuatan;
• rintangan kakisan;
• rintangan fros;
• permintaan air;
• menetapkan masa (beku).

Penunjuk ini bergantung kepada jenama. Tentukan sifat kekuatan dengan menjalankan ujian mampatan. Cakera berpengalaman disimpan di bawah beban untuk bulan lunar - 28 hari. Setelah menguji simen sampel diberikan penetapan yang sesuai. Mengukur kekuatan dalam MPa.

Produk konkrit bertetulang di bawah pengaruh air dan media cecair lain mula menghancurkan. Impak negatif dihapuskan dalam beberapa cara. Sebagai contoh, anda boleh menukar komposisi, masukkan bahan campuran hidroaktif serbuk. Kehadiran bahan tertentu menghalang berlakunya tindak balas kimia berbahaya.

Penentangan kakisan meningkat dengan penggunaan bahan tambahan polimer. Akibatnya, mikroposositi berkurangan, ketahanan produk meningkat.

Simen Pozzolan mempunyai perlindungan kakisan tertinggi. Oleh itu, ia digunakan untuk pembinaan kemudahan yang dikendalikan dalam keadaan kelembapan yang tinggi.

Salah satu penunjuk utama semen berkualiti ialah kebolehan berulang kali membekukan dan mencairkan produk konkrit.

Di dalam batu simen terdapat mikropores di mana terdapat air. Apabila air beku boleh meningkat sebanyak 8%.

Dalam pembinaan, simen tanpa aditif tidak digunakan. Komponen ditambah kepada jenama yang berbeza, memberikan simen keupayaan untuk menahan perubahan suhu.

Dalam proses membuat konkrit, aditif udara dimasukkan. Gelembung udara terkecil diedarkan secara sama rata di dalam badan konkrit, dengan itu menyelesaikan masalah yang berkaitan dengan pembekuan air dan pengembangannya.

Ini adalah peratusan jumlah air yang diperlukan untuk mendapatkan mortar simen konsisten optimum.

Dalam penyelesaian kepadatan air nominal sebanyak semen boleh dipegang. Sebagai contoh, dalam simen Portland, nilai ini berada dalam lingkungan 22-28 peratus.

Dari simen dengan permintaan air yang rendah, konkrit diperoleh dengan lebih baik, daripada daripada fakta bahawa penunjuk ini adalah tinggi. Dalam kes pertama, produk tahan terhadap perbezaan suhu. Dalam kedua - konkrit mempunyai porositi yang tinggi dan tidak sesuai untuk pembinaan sama sekali. Simen sedemikian digunakan untuk menghasilkan pagar konkrit bertetulang atau kemudahan saliran.

Ini adalah tempoh masa yang boleh dikaitkan dengan perubahan sifat fizikal mortar simen dari keadaan plastik kepada pembentukan batu.

Penyelesaian yang ideal dianggap menguatkan tidak terlalu cepat, tetapi tidak sangat perlahan. Masa penetapan ditadbir oleh kehadiran sejumlah gipsum dalam komposisi bahan. Jumlah gipsum yang lebih besar menyediakan tetapan kelajuan tinggi. Walaupun penurunan dalam kandungannya menyumbang kepada pemecahan penyelesaian yang lebih lama.

Menurut piawai dalam keadaan biasa, simen Portland mula ditetapkan selepas tiga perempat jam. Proses pengawetan harus berakhir dalam 10 jam.

Buat simen di perusahaan khusus. Tumbuhan simen dibina berdekatan dengan tapak untuk pengekstrakan bahan mentah.

Bahan mentah untuk pengeluarannya diperolehi dari batu alam:

• jenis karbonat fosil;
• bahan tanah liat.

Karbonat mempunyai struktur amorfus atau kristal, di mana kecekapan interaksi bahan dengan komponen lain dalam proses menembak bergantung.

Batu karbonat termasuk:

• kapur;
• marl (batu kapur marl);
• batu kapur, termasuk batu permata;
• Batu jenis Dolomit.

Bahan tanah liat adalah batu sedimen. Mempunyai asas mineral, mereka dikurniakan keplastikan, dan dengan kelembapan berlebihan dapat meningkatkan jumlah. Bahan-bahan tanah liat digunakan dalam kaedah pembuatan kering.

Batu-batu tanah liat termasuk:

• tanah liat;
• loam;
• syal tanah liat;
• loess

Sebagai tambahan kepada bahan mentah, dalam pengeluaran penggunaan simen pembetulan penggunaan simen.

Ia berasal dari mineral, yang termasuk:

• apatite;
• alumina;
• fluorspar;
• silika.

Aditif yang diperkenalkan oleh teknologi tertentu meningkatkan kualiti bahan yang dijelaskan.

Komposisi simen bergantung kepada ciri-ciri yang diperlukan, yang ditentukan oleh gred yang diberikan kepada bahan.

Semen portland yang paling popular terdiri daripada:

• 60% kapur;
• 25% silikon dioksida;
• 10% besi dan oksida gipsum;
• 5% aluminium (alumina).

Dalam jenama yang berbeza, peratusan bahan permulaan adalah berbeza, seperti komposisi. Sebagai contoh, simen sanga Portland menggabungkan terak. Perkadaran kuantitatif mungkin bervariasi dengan ciri-ciri teknologi yang dipilih untuk menghasilkan bahan binaan.

Untuk apa-apa jenama simen dan untuk apa-apa kaedah pengeluaran, batu kapur dan tanah liat kekal tidak berubah komponen. Selain itu, batu kapur sentiasa tiga kali lebih banyak tanah liat. Nisbah ini menyumbang untuk mendapatkan klinker berkualiti tinggi, dari mana membuat simen.

Dalam industri untuk pengeluaran simen menggunakan komponen berikut:

• klinker;
• gipsum;
• suplemen khas.

Clinker adalah komponen simen yang paling penting. Ia menentukan sifat kekuatan bahan akhir. Clinker memasuki proses pengeluaran dalam bentuk butiran. Diameter granul berbeza-beza dalam lingkungan 10-60 mm. Komponen rawatan haba dibuat pada suhu kira-kira satu setengah ribu darjah.

Jumlah gipsum ditentukan oleh tempoh pengerasan yang ditetapkan. Dalam kes asas, gipsum dalam bentuk serbuk dimasukkan ke dalam simen dalam jumlah 6%.

Pertama, batu kapur bercampur dengan tanah liat pada nisbah 3/1. Campuran kemudian dipecat pada suhu tinggi. Hasilnya adalah bahan mentah untuk pengeluaran simen. Ia dipanggil klinker. Klinker yang ber granit dihantar untuk mengisar kilang bola.

Terdapat tiga cara untuk menghasilkan simen.

Bergantung kepada teknologi pembuatan, ia boleh:

• basah
• kering;
• digabungkan.

Perbezaannya adalah dalam kaedah penyediaan bahan mentah.

Sesuai dengan teknologi basah, kapur tidak digunakan, tetapi kapur. Ia bercampur dengan tanah liat dan bahan-bahan lain dengan penambahan air. Hasilnya ialah campuran kelembaban dari 30 hingga 50 peratus. Campuran diubah menjadi bola klinker semasa tembakan.

Menurut teknologi kering, proses pembuatan dipendekkan, kerana dua operasi (pengeringan dan pengisaran) digabungkan menjadi satu. Campuran yang dihasilkan menjadi serbuk.

Perusahaan yang berbeza menggunakan kaedah gabungan dengan cara yang berbeza. Dalam beberapa kes, mula-mula mendapatkan campuran kering, dan kemudian melembapkannya. Dalam yang lain, mereka menggunakan kaedah separa kering, tidak basah, dengan kelembapan rendah, tidak melebihi 18%. Menembak dilakukan dalam kedua-dua kes.

Terdapat banyak variasi simen yang berbeza. Yang paling terkenal ialah simen Portland.

Pilihan bahan lain agak popular:

• sanga;
• pozzolanic;
• aluminous;
• berkembang.

Simen Portland boleh didapati dalam beberapa gred: 400, 500, 550, 600. Mortar pembinaan dibuat daripada simen M400.

Simen putih Portland dicirikan oleh pengisaran halus.Komposisi ini termasuk klinker besi, gypsum dan dolomit rendah. Berbeza dalam ketahanan dan rintangan yang tinggi terhadap pemendakan atmosfera. Produk dari simen portland putih mempunyai penampilan estetik. Digunakan dalam pembuatan tingkat meratakan sendiri, elemen hiasan, serta pembinaan jalan. Ia adalah asas untuk simen berwarna.

Semen Portland tahan sulfat digunakan dalam pembuatan buasir., menyokong untuk jambatan, struktur hidraulik, di mana terdapat berulang-ulang membasahi dan mengeringkan struktur, di mana struktur tertakluk kepada pembekuan dan pencairan.

Tujuan utamanya adalah simen sanga - penciptaan produk konkrit untuk struktur yang terletak di bawah tanah dan di bawah air.

Semen Pozzolanic diperlukan dalam pembinaan empangan, struktur hidraulik sungai, pelbagai utiliti bawah tanah, kerana ia dikurniakan ketahanan terhadap air tawar.

Alumina tidak takut air laut, jadi mereka adalah sebahagian daripada produk konkrit bertetulang bersentuhan dengan air masin. Boleh digunakan untuk mengepam telaga segera, termasuk minyak; apabila konkrit di musim sejuk; untuk membetulkan retak di dalam batu.

Simen boleh disediakan di rumah jika mungkin untuk mencapai suhu penembakan yang tinggi. Mungkin paling banyak yang boleh menjadi kaedah artisanal adalah simen M-200. Chalk dan kaolin akan diperlukan dalam nisbah 3 hingga 1. Sekitar 5% serbuk gipsum mesti ditambah kepada bahan yang dikalsin dan dihancurkan - dan simen siap.

Walaupun segala-galanya boleh didapati, tidaklah berbaloi untuk terlibat dalam pembuatan simen sendiri. Sebelum anda memulakan, jawab soalan tentang kelayakan proses tersebut. Ia tidak mungkin kerja anda dan kos yang ditanggung akan dibayar. Kemungkinan besar, ia lebih menguntungkan hanya untuk membeli beg simen siap pakai.

Memilih simen untuk keperluan tertentu, ingat bahawa terdapat banyak jenis. Pilihan yang tepat pada peringkat awal kerja akan memberi jaminan ketahanan bangunan.Anda tidak sepatutnya memberi pilihan kepada jenama yang lebih tinggi dan lebih mahal. Kekuatan produk dari ini tidak akan meningkat, dan kosnya tidak akan dibenarkan.

Proses mendapatkan simen, lihat video di bawah.