Enamel KO-811: ciri dan penggunaan teknikal

Bagi pelbagai produk dan struktur logam yang digunakan di jalan raya, tidak ada cat yang boleh melindungi bahan daripada kesan negatif alam sekitar yang sesuai. Untuk tujuan ini, terdapat campuran silikon khas, yang paling sesuai dengan enamel "KO-811". Ciri khas anti-karat dan tahan habanya dianggap optimum untuk logam seperti keluli, aluminium, titanium.

Enamel adalah penggantungan berdasarkan varnis silikon dan pelbagai pigmen pewarna. Terdapat dua jenis produk - "KO-811", dihasilkan dalam tiga warna utama (merah,hijau, hitam), dan penyelesaian KO-811K diperkaya dengan pengisi, bahan tambahan khas dan penstabil MFSN-V. Disebabkan ini, julat warnanya lebih luas - cat seperti putih, kuning, biru, zaitun, biru, gelap dan coklat muda, dengan naungan keluli.

Perbezaan utama antara kedua-dua jenis campuran ialah "KO-811K" adalah bahan dua komponen.dan untuk membubarkannya, perlu mencampurkan enamel pasang siap dengan penstabil. Di samping itu, ia mempunyai skim warna yang lebih kaya. Jika tidak, ciri-ciri dan sifat kedua-dua enamel hampir sama.

Tujuan utama komposisi ialah perlindungan bahagian logam semasa operasi pada suhu mencapai +400 darjah, dan keadaan suhu rendah - sehingga -60 darjah.

Spesifikasi cat:

• Bahan ini tahan kelembapan tinggi, kesan minyak dan sebatian agresif seperti petrol, yang membolehkan penggunaannya dalam peranti yang mempunyai hubungan langsung dengan cecair-cecair ini.
• Kelikatan ideal 12-20 unit pada suhu bilik purata menjadikannya mudah untuk digunakan dengan cepat dan mudah dengan menggunakan pistol semburan elektrik dan pneumatik.

• Selepas pengeringan pada logam, filem elastik dengan ketebalan tidak lebih daripada 3 mm dibentuk, jadi walaupun produk bersaiz kecil tertakluk kepada pewarnaan. Di samping itu, keseragaman lapisan dan kelancarannya adalah kunci untuk mengekalkan penampilan asal sepanjang tempoh penggunaan.
• Rintangan panas pada suhu kritikal tinggi adalah 5 jam.
• Lapisan tahan lama tidak tertakluk kepada kerosakan mekanikal dengan tekanan dan kejutan.

Enamel kedua-dua jenis sebelum digunakan mesti diaduk dengan teliti sehingga licin. Adalah penting bahawa tiada zarah dan gelembung sedimen. Oleh itu, selepas mengaduk, penyelesaiannya disimpan selama 10 minit sehingga mereka hilang sepenuhnya.

Enamel "KO-811" dicairkan dengan xilena atau toluena sebanyak 30-40%. Komposisi "KO-811K" disediakan dalam bentuk penggantungan, cat dan penstabil. Tahap pengenceran cat putih - 70-80%, warna lain - sehingga 50%.

Ini perlu dilakukan sebelum permukaan logam disediakan. Penyelesaian yang disediakan harus digunakan dalam masa 24 jam. Kadangkala campuran yang dihasilkan memerlukan pencairan tambahan untuk keadaan kerja. Kemudian gunakan pelarut "R-5", pelarut dan pelarut aromatik yang lain. Untuk mendapatkan ketumpatan optimum, penyelesaian diukur dengan viskimeter, parameter kelikatan, sebagai peraturan, dinyatakan dalam sijil kualiti.

Sekiranya pewarna dalam pewarnaan sepatutnya, lebih baik menyimpan campuran dalam bentuk tertutup dan pastikan untuk mencampurinya untuk menyambung semula kerja.

Menyediakan substrat untuk lukisan adalah penting untuk melekat pada enamel.

Ia termasuk dua peringkat utama:

• Pembersihanapabila kotoran, cat lama, kotoran gris, skala dan karat dikeluarkan. Ini dilakukan dengan cara mekanikal atau manual atau dengan bantuan alat khas - ruang peletupan pukulan. Pembersihan mekanikal menyediakan tahap "SA2 - SA2.5" atau "St 3". Mungkin penggunaan alat untuk menukarkan karat.
• Degreasing Ia dihasilkan oleh xylena, pelarut, aseton menggunakan kain.Anda dinasihatkan untuk melakukan ini sebelum permulaan lukisan, tidak lewat dari sehari semasa kerja dalaman. Kerja luaran mesti mengambil masa sekurang-kurangnya enam jam.

Pemprosesan logam separa dibenarkan dalam keadaan keseluruhan yang baik. Perkara utama adalah bahawa sebelum memohon asas enamel adalah bersih, kering dan mempunyai kilauan logam biasa.

Kerja-kerja harus dilakukan pada kelembapan kurang daripada 80%, dalam julat suhu dari -30 hingga +40 darjah. Pistol semburan akan memberikan sputtering berkualiti tinggi, bilangan minimum lapisan adalah dua.

Adalah perlu untuk mempertimbangkan beberapa hal yang menonjol apabila melukis:

• Pada kawasan yang mempunyai akses yang rendah, sendi dan tepi komposisi lebih baik untuk memohon dengan berus secara manual.
• Apabila menggunakan pneumatik, jarak dari muncung alat ke permukaan hendaklah 200-300 mm, bergantung kepada radas.
• Logam dicat dalam dua atau tiga lapisan pada selang sehingga dua jam, jika suhu berada di bawah sifar, masa rehat dua kali ganda.
• Pengeringan awal memerlukan dua jam, selepas itu pempolimeran berlaku dan pengeringan terakhir berlaku, yang selesai dalam satu hari.

Penggunaan pewarna boleh berbeza dari 90 hingga 110 gram bagi setiap meter persegi, bergantung kepada teksturnyaalasan, tahap keliangan dan pengalaman tuannya.

Semasa kerja, adalah perlu untuk mematuhi peraturan keselamatan. Oleh kerana enamel mengandungi pelarut, ini menentukan kelas III bahaya kepada kesihatan manusia. Oleh itu, untuk kerja-kerja yang tenang dan keselamatan proses itu, seseorang harus menjaga pengudaraan maksimum bilik, peralatan pelindung diri, sentiasa mempunyai bahan-bahan yang berguna di tangan - pasir, kain pemadam kebakaran asbes, busa atau pemadam kebakaran karbon dioksida.

Mengenai keselamatan apabila bekerja dengan bahan yang sama, lihat di bawah dalam video.