Enamel silikon: ciri-ciri dan ciri-ciri

Hari ini, pengeluar menawarkan sejumlah besar komposisi dan sifat cat dan varnis yang paling banyak digunakan untuk pelbagai jenis kemasan. Mungkin yang paling unik dari semua pilihan di pasaran pembinaan ialah enamel silikon, yang telah dibangunkan pada abad yang lalu dan sentiasa diperbaiki dengan memasukkan komponen tambahan dalam komposisinya.

Mana-mana jenis enamel, dan silikon bukan pengecualian, mereka mempunyai komposisi tertentu, di mana sifat-sifat bahan cat bergantung.

Komposisi pelbagai jenis enamel termasuk resin organik.yang menghalang lelasan lapisan yang digunakan dan membantu mengurangkan masa pengeringan komposisi yang digunakan.Sebagai tambahan kepada resin organik, bahan-bahan seperti resin anti-selulosa atau resin akrilik ditambah ke cat. Kehadiran mereka dalam enamel adalah perlu untuk pembentukan filem yang sesuai untuk pengeringan udara. Resin carbamide di enamel membolehkan peningkatan dalam kekerasan salutan filem selepas pengeringan pada permukaan bahan yang tertakluk kepada pewarnaan.

Ciri tersendiri dari semua jenis enamel silikon ialah ketahanan mereka terhadap suhu tinggi. Kehadiran polyorganosiloxanes dalam komposisi memastikan salutan yang digunakan pada permukaan stabil untuk masa yang agak lama.

Selain komponen ini, komposisi enamel silikon termasuk pelbagai pigmenmemberi naungan ke permukaan yang dicat. Kehadiran pengeras dalam komposisi enamel membolehkan anda menyimpan warna yang dipilih di permukaan untuk masa yang lama.

Aplikasi enamel silikon di permukaan membolehkan anda melindungi bahan dari banyak faktor yang merugikan, sambil mengekalkan rupa permukaan dicat.Komposisi enamel, yang disimpan di permukaan, membentuk filem pelindung yang tidak runtuh di bawah pengaruh kedua-dua suhu tinggi dan rendah. Sesetengah jenis enamel jenis ini boleh menahan suhu sehingga + 700 ° C dan enam puluh darjah Celsius.

Oleh kerana komponen-komponen yang termasuk dalam komposisi, semua jenis enamel adalah sedikit bergantung kepada sinaran UV, yang membolehkan mereka digunakan untuk mengecat objek luar. Permukaan yang dicat dari masa ke masa tidak mengubah teduh yang diperolehi. Palet warna yang luas, yang dihasilkan oleh pengeluar enamel ini, membolehkan anda memilih warna yang dikehendaki atau naungan tanpa banyak kesukaran.

Permukaan yang disalut dengan enamel silikon mampu menahan hampir apa-apa kesan agresif terhadap persekitaran luaran, dan untuk struktur logam ia amat diperlukan. Perlindungan anticorrosive permukaan logam, dengan lapisan lapisan enamel, melindungi struktur untuk masa yang lama. Hayat enamel itu mencapai 15 tahun.

Dalam sebarang produk cat, sebagai tambahan kepada ciri-ciri positif, terdapat sisi negatif. Antara keburukan, adalah mungkin untuk mengetahui ketoksikan yang tinggi apabila mengeringkan permukaan yang dicat. Hubungan yang berpanjangan dengan formulasi menyumbang kepada tindak balas yang sama dengan mabuk narkotik, oleh itu, lebih baik menggunakan alat pernafasan ketika bekerja dengan formulasi ini, terutama jika proses pencelupan dilakukan di dalam rumah.

Semua enamel silikon dibahagikan kepada jenis bergantung kepada tujuan dan sifatnya. Pengilang yang menghasilkan enamel ini, tandakan pembungkusan dalam huruf besar dan nombor. Huruf "K" dan "O" menandakan nama bahan, iaitu enamel silikon.Nombor yang muncul dahulu selepas tanda hubung selepas penamaan huruf menandakan jenis kerja yang mana komposisi itu dimaksudkan, dan dengan bantuan nombor kedua dan seterusnya, pengeluar menetapkan nombor perkembangan. Warna enamel ditunjukkan dengan huruf penuh.

Enamel KO-88 direka untuk melindungi permukaan yang terbuat dari titanium, aluminium dan keluli. Komposisi jenis ini termasuk varnis KO-08 dan serbuk aluminium, kerana salutan stabil (gred 3) dibentuk selepas 2 jam. Dibentuk pada permukaan filem yang tahan kepada petrol tidak lebih awal daripada selepas 2 jam (pada t = 20? C). Permukaan dengan lapisan yang digunakan selepas memegang selama 10 jam mempunyai kekuatan kesan 50 kgf. Lenturan filem yang dibenarkan boleh dibuat dalam masa 3 mm.

Tujuan enamel KO-168 terdiri daripada pewarna permukaan hadapan, selain itu ia melindungi struktur logam yang berasaskan. Asas komposisi jenis ini adalah varnis yang diubah suai, di mana pigmen dan pengisi hadir sebagai penyebaran.Lapisan yang stabil dibentuk tidak lebih awal daripada selepas 24 jam. Kestabilan salutan filem kepada tindakan statik air berlaku selepas tempoh yang sama di t = 20? Jumlah pembentangan filem yang dibenarkan dalam lingkungan 3 mm.

Enamel KO-174 melakukan fungsi pelindung dan dekoratif ketika fasad lukisan, sebagai tambahan, adalah bahan yang sesuai untuk lapisan logam dan struktur galvanis dan digunakan untuk melukis permukaan simen konkrit atau asbestos. Enamel mengandungi resin silikon, di mana pigmen dan pengisi hadir dalam bentuk penggantungan. Selepas 2 jam ia membentuk salutan yang stabil (pada t = 20? C), dan selepas 3 jam rintangan haba filem meningkat kepada 150? C. Lapisan yang terbentuk mempunyai warna matte, dibezakan oleh peningkatan kekerasan dan ketahanan.

Untuk melindungi permukaan logam yang bersentuhan dengan asid sulfurik atau terdedah kepada wap asid hidroklorik atau nitrik, telah dibangunkan enamel KO-198. Komposisi jenis ini melindungi permukaan dari air bawah tanah saline atau air laut, dan juga digunakan untuk memproses produk yang dihantar ke kawasan dengan iklim tropika khas.Lapisan yang stabil dibentuk selepas 20 minit.

Enamel KO-813 yang dimaksudkan untuk permukaan lukisan yang terdedah kepada suhu tinggi (500 ° C). Ia termasuk serbuk aluminium dan varnis KO-815. Selepas 2 jam, salutan yang stabil dibentuk (pada t = 150? C). Apabila memohon satu lapisan, lapisan 10-15 mikron terbentuk. Untuk perlindungan bahan yang lebih baik, enamel digunakan dalam dua lapisan.

Untuk lukisan struktur logam yang terdedah kepada suhu tinggi (sehingga 400 ° C), enamel telah dibangunkan KO-814yang terdiri daripada varnis KO-085 dan serbuk aluminium. Salutan yang stabil dibentuk selepas 2 jam (pada t = 20? C). Ketebalan lapisan adalah serupa dengan enamel KO-813.

Untuk struktur dan produk yang beroperasi untuk masa yang lama di t = 600 ° C, dibangunkan enamel KO-818. Lapisan yang stabil dibentuk selepas 2 jam (pada t = 200? C). Untuk air, filem menjadi tidak dapat ditembusi tidak lebih awal daripada selepas 24 jam (pada t = 20? C), dan untuk petrol selepas 3 jam. Jenis enamel ini adalah toksik dan kebakaran berbahaya, oleh itu, penjagaan khas diperlukan semasa bekerja dengan sebatian ini.

Enamel KO-983 sesuai untuk rawatan permukaan mesin dan peralatan elektrik, bahagian mana yang dipanaskan hingga 180?Dan juga dengan bantuannya, cincin pembalut dari rotor dicat di turbogenerator, membentuk lapisan pelindung dengan sifat anticorrosive diucapkan. Lapisan yang digunakan mengering sehingga pembentukan salutan yang stabil tidak melebihi 24 jam (pada t = 15-35? C). Keanjalan haba salutan filem (pada t = 200? C) dikekalkan selama sekurang-kurangnya 100 jam, dan kekuatan dielektrik ialah 50 Mv / m.

Semua enamel organosilicon dicirikan oleh ketahanan terhadap suhu tinggi. Bergantung pada komponen yang masuk, enamel secara berasingan dibahagikan kepada terutamanya dan sederhana yang tahan terhadap kesan suhu tinggi. Sebatian silikon sempurna mematuhi semua bahan, sama ada dinding bata atau konkrit, permukaan tanah atau batu, atau pembinaan logam.

Selalunya, komposisi enamel ini digunakan untuk melukis struktur logam dalam industri. Dan seperti yang anda tahu, kemudahan industri yang dimaksudkan untuk lukisan, seperti saluran paip, bekalan gas dan sistem pemanasan, kebanyakannya tidak berada di dalam premis, tetapi di ruang terbuka dan terdedah kepada pelbagai fenomena atmosfera, oleh karena itu mereka memerlukan perlindungan yang baik.Di samping itu, produk yang melalui saluran paip juga memberi kesan kepada bahan tersebut dan oleh itu memerlukan perlindungan khas.

Enamel milik jenis tahan haba terhad digunakan untuk melukis permukaan fasad pelbagai bangunan dan struktur. Pigmen yang terdapat dalam komposisi mereka, yang memberikan warna permukaan dicat, tidak dapat menahan pemanasan di atas 100 ° C, itulah sebabnya jenis tahan haba terhad hanya digunakan untuk menamatkan bahan-bahan yang tidak terdedah kepada suhu tinggi. Tetapi Perlu diperhatikan bahawa jenis enamel ini tahan terhadap pelbagai fenomena atmosfera, sama ada salji, hujan atau sinar ultraviolet. Ya, dan mereka mempunyai hayat perkhidmatan yang cukup - tertakluk kepada teknologi pencelupan, mereka dapat melindungi bahan selama 10 atau bahkan 15 tahun.

Untuk permukaan yang lama di bawah pengaruh suhu tinggi, kelembapan dan bahan kimia, enamel tahan haba telah dibangunkan. Hadir dalam komposisi jenis-jenis serbuk aluminium ini pada permukaan bahan yang akan dicat filem tahan panas yang dapat menahan panas 500-600?Enamel ini digunakan untuk lukisan dapur, cerobong dan perapian permukaan dalam pembinaan rumah.

Hari ini, terdapat banyak syarikat yang menghasilkan produk cat dan varnis. Tetapi tidak semua pengeluar silikon enamel dan tidak banyak mempunyai asas penyelidikan, bekerja setiap hari untuk meningkatkan komposisi jenama sedia ada dan terlibat dalam pembangunan jenis baru enamel.

Yang paling progresif dan berasaskan saintifik adalah Persatuan Pemaju dan Pengilang Cara Perlindungan Anti-Korosi untuk Kompleks Bahan Api dan Tenaga "Kartek". Persatuan ini, yang ditubuhkan pada tahun 1993, memiliki pengeluaran sendiri dan menjalankan penyelidikan dalam bidang perlindungan kakisan dari pelbagai bahan.

Terima kasih kepada pendekatan bersepadu, syarikat ini telah membangunkan enamel tahan panas "Catek-KO"melindungi struktur logam yang dikendalikan dalam keadaan atmosfera yang keras dari perubahan yang menghakis. Enamel ini mempunyai kadar lekat yang tinggi dan melindungi permukaan dengan sangat baik dalam pelbagai keadaan cuaca. Di permukaan yang dicat, sebuah filem terbentuk dengan rintangan yang baik terhadap kelembapan, gasolin, ion klorin, penyelesaian salin dan arus liar.

Sepuluh pengilang cat dan varnis termasuk Syarikat Cheboksary NPF "Emal", menghasilkan lebih daripada 35 jenis enamel dengan tujuan dan komposisi yang berbeza, termasuk spesis organosilicon progresif. Syarikat itu memiliki sistem kawalan makmal dan teknikalnya sendiri.

Proses pencelupan bahan silikon komposisi tidak begitu berbeza dengan melukis jenis enamel lain,varnis dan cat. Sebagai peraturan, ia terdiri daripada dua peringkat - persediaan dan utama. Kerja persediaan termasuk: pembersihan mekanikal kotoran dan residu salutan lama, rawatan permukaan kimia dengan pelarut dan, dalam beberapa kes, primer.

Sebelum menggunakan komposisi ke permukaan, enamel itu dicampur dengan teliti., dan apabila menebal, ia dicairkan dengan toluena atau xylena. Ia tidak perlu mencairkan komposisi kuat untuk menyelamatkan, kalau tidak filem yang muncul selepas pengeringan di permukaan tidak sesuai dengan kualiti yang dinyatakan, indikator kestabilan akan berkurang. Sebelum memohon, adalah wajar memastikan permukaan yang disediakan adalah kering dan suhu ambien sepadan dengan keperluan yang ditetapkan oleh pengilang.

Untuk permukaan bahan diproses untuk memperoleh semua ciri-ciri yang terdapat dalam enamel silikon, perlu menutupi permukaan dengan beberapa lapisan. Bilangan lapisan bergantung kepada jenis bahan.Untuk logam, 2-3 lapisan adalah cukup, dan konkrit, bata, permukaan simen mesti dirawat dengan sekurang-kurangnya 3 lapisan. Selepas menggunakan lapisan pertama, perlu menunggu masa yang ditentukan oleh pengeluar untuk setiap jenis komposisi, dan hanya selepas pengeringan lengkap, gunakan lapisan seterusnya.

Semak enamel KO 174, lihat video berikut.