Bagaimana untuk membuat konkrit berudara?

Konkrit berudara - satu daripada jenis konkrit selular, yang mempunyai ciri-ciri teknikal yang tinggi, sementara harganya sangat anggaran. Bahan binaan ini dapat dengan mudah dibuat secara mandiri dengan bantuan peralatan khusus.

Pengeluaran bebas konkrit berudara boleh menjadi bantuan bukan sahaja untuk pembinaan individu rendah, tetapi juga menyediakan peluang untuk memulakan perniagaan anda sendiri.

Blok bangunan ini sangat popular kerana ia mempunyai ciri-ciri berikut:

• kepadatan rendah, yang hampir lima kali kurang daripada konkrit klasik dan tiga kali kurang daripada batu bata;
• penyerapan air adalah kira-kira 20%;
• kekonduksian terma adalah 0.1 W / m3;
• mengekalkan lebih daripada 75 kitaran defrosting / pembekuan (iaitu 2 kali lebih tinggi daripada induk bata);
• kekuatan mampatan yang tinggi membolehkan untuk membina rumah dua dan tiga tingkat;

• penebat bunyi yang sangat baik kerana struktur berliang;
• kelas rintangan api tinggi;
• mudah untuk bekerja dengan bahan - untuk memotong, paku tukul;
• selamat untuk manusia dan alam sekitar, kerana tiada komponen berbahaya dalam komposisi;
• ia adalah mungkin untuk mencipta struktur cast monolitik berdasarkan blok konkrit berudara.

Bangunan bangunan gazoblokov memaksa walaupun seorang pemula. Manfaat keseluruhan kerja bebas terletak pada prestasi tinggi, skema pembuatan mudah, bahan yang murah dan murah untuk mortar, dengan hasilnya adalah bahan bangunan yang sangat berkualiti dengan ciri teknikal yang sangat baik.

Terdapat beberapa pilihan untuk jenis garisan untuk pengeluaran blok konkrit berudara. bergantung kepada jumlah dan syarat penempatan.

• Garisan pegun. Disediakan untuk menghasilkan dari 10-50 m3 blok setiap hari. Untuk kerja peralatan tersebut, 1-2 pekerja diperlukan.
• Talian sebagai penghantar. Mereka menghasilkan kira-kira 150 m3 sehari, yang memastikan jumlah produk yang besar.
• Pemasangan mudah alih. Digunakan untuk pembuatan blok konkrit berudara sendiri di mana-mana, termasuk terus di tapak pembinaan.
• Talian mini. Ini adalah kompleks automatik untuk pengeluaran sehingga 15 m3 setiap hari blok konkrit berudara. Pemasangan itu sendiri mengambil masa kira-kira 150 m2. Baris ini memerlukan 3 orang.
• Kilang mini. Barisan ini mampu menghasilkan blok gas sehingga 25m3. Ia juga memerlukan kerja-kerja 3 pekerja.

Peralatan pegun dianggap sebagai yang paling menguntungkan dan boleh dipercayai, kerana semua peringkat keras diautomatikkan di sini dan buruh manual tidak selalu diperlukan. Dalam barisan ini, pengadun mudah alih, kompleks khas untuk menyediakan dan menyimpan larutan, pemanasan air dan penghantar untuk komponen penyediaan ke dispenser digunakan. Talian pegun adalah produktif (sehingga 60 m3 selesai blok sehari), tetapi mereka memerlukan kawasan yang besar untuk pemasangan (kira-kira 500 m2) dan sangat mahal.

Barisan penghantar melaksanakan model pengeluaran yang berbeza - pembancuh konkrit dispenser dan berudara tidak bergerak, hanya bentuk bergerak. Proses ini sepenuhnya autonomi, tetapi disebabkan oleh kadar pengeluaran yang tinggi ia akan menjadi sukar untuk mengekalkan proses sedemikian sendiri - 4-6 orang akan diperlukan. Terletak di kawasan 600 m2, kosnya bermula dari 3,000,000 rubel. Pilihan ini sesuai untuk mereka yang merancang untuk menghasilkan blok untuk tujuan penjualan mereka.

Barisan mudah alih adalah pilihan terbaik untuk pengeluaran bebas blok bagi pembinaan individu. Kelebihan utama adalah kekompakan peralatan, mesin hanya memerlukan 2x2 m2. Ia boleh diletakkan di mana-mana tempat yang mudah: di tapak pembinaan, di garaj dan juga di rumah. Barisan ini terdiri daripada mixer kompak, pemampat dan hos penyambung, yang membolehkan anda mengisi beberapa bentuk sekaligus. Peralatan itu diservis oleh seorang. Harga untuk pepasangan mudah alih tidak melebihi 60 ribu Rubles dan menggunakan elektrik yang agak kecil.

Barisan mini boleh menjadi jenis pegun dan penghantar. Tumbuhan itu dihasilkan oleh syarikat Rusia Inntechgroup, Kirovstroyindustriya dan Altaystroymash. Komponen pengeluar yang berbeza mungkin berbeza sedikit, tetapi semua model mempunyai komponen utama (pengadun, mesin untuk memotong blok dan acuan). Mereka boleh menduduki kawasan seluas 10 hingga 150 m2. Ia juga perlu untuk menganjurkan tempat yang berasingan bagi blok pengeringan gas. Tumbuh-tumbuhan mini sering melancarkan pad bagi mereka yang membuat keputusan untuk mengeluarkan dan menjual blok konkrit berudara. Kebanyakan pengeluar domestik peralatan ini tidak autoclave. Walau bagaimanapun, dalam peringkat pertama anda boleh lakukan tanpa itu. Ia dapat mengurangkan masa pengeringan blok dan meningkatkan pengeluaran harian tumbuhan.

Melakukan tangan anda sendiri untuk menghasilkan blok konkrit berudara sangat bermanfaat bukan sahaja untuk keperluan individu, tetapi juga untuk penjualan dan organisasi perniagaan kecil. Bahan mentah dan alat untuk pembuatan bahan bangunan ini dapat dibeli dari tangan, di toko khusus atau langsung dari pengilang.

Anda boleh membuat konkrit berudara dalam dua cara: menggunakan autoklaf dan tanpa itu. Pilihan pertama melibatkan pembelian peralatan khas, di mana terdapat "baking" blok konkrit berudara di bawah tekanan tinggi dan suhu. Oleh kerana kesan ini, gelembung gas kecil muncul di liang-liang konkrit, yang meningkatkan ciri-ciri teknikal bahan yang diperolehi. Blok tersebut mempunyai kekuatan dan ketahanan yang lebih besar. Walau bagaimanapun, kaedah ini tidak sesuai untuk kegunaan rumah, kerana autoclave tidak murah, dan juga kerana sukar untuk menyusun teknologi itu sendiri.

Oleh itu, untuk pembuatan blok dengan tangan mereka sendiri adalah sesuai dengan kaedah kedua, tanpa menggunakan peralatan autoklaf. Dalam perwujudan ini, pengeringan konkrit berudara berlaku dalam keadaan semula jadi. Blok tersebut agak rendah dari segi kekuatan dan beberapa ciri lain untuk blok autoklaf, tetapi ia agak sesuai untuk pembinaan individu.

Alat-alat berikut akan diperlukan untuk memasang sendiri loji konkrit berudara:

• bentuk untuk campuran konkrit;
• pengadun konkrit untuk penyediaan penyelesaian;
• sekop;
• tali logam.

Anda juga boleh membeli peralatan khas yang dosis dan menyediakan campuran dengan sendiri - ini akan mempercepatkan proses pengeluaran bahan.

Teknologi penghasilan sendiri blok konkrit berudara mempunyai tiga langkah mandatori.

• Dos dan pencampuran bahan kering dalam bahagian yang dikehendaki. Pada langkah ini, adalah penting untuk tepat mengikut dos yang dipilih, kerana dengan mengubah nisbah komponen anda boleh mendapatkan konkrit yang berbeza dalam ciri teknikal.
• Tambah air dan kacau sehingga larut. Pada peringkat ini, liang-liang yang terbentuk dalam campuran harus diedarkan secara sama rata, jadi wajar untuk menggunakan mixer konkrit.
• Borang pengisian. Kompartmen khas dipenuhi dengan penyelesaian separuh sahaja seperti dalam beberapa jam pertama pembentukan aktif gelembung gas terus, dan campuran meningkat dalam jumlah.

Kemudian, selepas 5-6 jam selepas mengisi borang, blok akan memotong campuran berlebihan dengan menggunakan tali logam. Kemudian blok kekal dalam borang selama 12 jam lagi.Anda boleh meninggalkannya di tapak pembinaan atau di dalam bangunan. Selepas pra-pemejalan, blok boleh dikeluarkan dari bekas dan dibiarkan kering selama beberapa hari dan hanya disimpan untuk penyimpanan.

Langkah penting dalam pengeluaran bebas blok konkrit adalah pilihan bentuk yang sesuai.

Kontena untuk menuangkan konkrit berudara boleh seperti berikut.

• Dilipat. Anda boleh mengeluarkan papan di mana-mana peringkat pembekuan blok. Struktur ini memerlukan kekuatan fizikal tambahan.
• Kolpachnye. Dikeluarkan sepenuhnya dengan bantuan sistem mekanik.

Bentuk pembuatan bahan boleh berbeza: logam, plastik dan kayu. Bekas logam adalah yang paling dalam permintaan, kerana mereka dibezakan oleh ketahanan dan kekuatan mereka. Mereka dihasilkan dalam dua jenis, bergantung kepada jumlah (0.43 dan 0.72 m3). Mana-mana resipi yang dipilih untuk pembuatan blok, bahan mentah memerlukan yang sama.

Komponen untuk menghasilkan konkrit berudara adalah:

• air (penggunaan 250-300 liter per m3);
• simen (penggunaan 260-320 kg per m3);
• pasir (penggunaan 250-350 kg per m3);
• pengubah (2-3 kg per m3).

Sesetengah keperluan dikenakan ke atas bahan mentah untuk pengeluaran blok. Air haruslah kekerasan sederhana dengan kemasinan yang minimum. Simen untuk campuran mesti mematuhi GOST. Semen Portland M400 dan M500 perlu diutamakan. Tidak hanya pasir sungai atau laut, tetapi juga abu, yang dibelanjakan sanga, tepung dolomit, batu kapur boleh bertindak sebagai pengisi. Jika pasir digunakan, ia tidak seharusnya mengandungi kemasukan organik, banyak kelodak dan tanah liat. Lebih kecil pecahan pengisi, permukaan permukaan blok yang lebih halus. Sebagai pengubah suai, untuk mempercepatkan penjanaan konkrit berudara boleh: gypsum-alabaster, kalsium klorida dan kaca air.

Pengeluaran blok-blok konkrit itu sendiri adalah proses yang panjang, tetapi tidak terlalu rumit yang akan mengurangkan kos bahan binaan dengan ketara. Sekiranya perkadaran dan teknik pembuatan diperhatikan, blok konkrit berudara hampir sama dengan yang kilang dan boleh digunakan dengan selamat untuk pembinaan rendah.

Bagaimana konkrit berudara dihasilkan di mini-line, lihat video berikut.