Sealant anaerobic: kebaikan dan keburukan

Istilah "anaerobik" dipinjam dari industri pembinaan mikrobiologi. Ia menunjukkan kelas mikroorganisma yang tidak memerlukan oksigen untuk aktiviti penting mereka. Oleh itu, intipati kerja sealant juga boleh dicirikan - ia tidak memerlukan udara untuk pempolimeran dan pemejalan, kerana semua proses ini berlaku tanpa oksigen.

Terdapat pelbagai jenis sealant untuk tahap kerumitan kerja yang berlainan.

Mereka berbeza antara satu sama lain dengan beberapa kriteria:

• kelikatan;
• kecairan;
• darjah penembusan ke permukaan.

Berdasarkan tahap kekuatan semua komposisi boleh dibahagikan kepada:

1. Standard - digunakan untuk bahan yang tidak terdedah kepada getaran jika tidak ada keperluan untuk kerap membongkar atau membongkar elemen. Pengedap sedemikian jauh lebih mudah untuk dibuang tanpa menggunakan alat khas. Nilai dalam lingkungan 4 - 9 Nm.
2. Purata - digunakan untuk sebatian yang terdedah kepada tekanan atmosfera yang tinggi atau getaran kuat dalam perkhidmatan dan kerja pembaikan. Pemecatan bahan sedemikian memerlukan alat khas atau pemanasan langsung dengan api. Nilai adalah 15-22 Nm.
3. Ditinggikan - Terutamanya digunakan untuk memasang sambungan berulir yang tidak akan dibongkar atau dicabut selama beberapa tahun. Ijazah ini adalah yang paling tahan lama dan boleh menahan getaran dan tekanan yang sangat kuat. Untuk memutuskan sambungan tersebut, sekurang-kurangnya 55 - 60 Nm diperlukan.

Semakin kecil ruang antara elemen yang disatukan, semakin tinggi sifat penembusan pelekat mestilah. Sehubungan itu, konsistensi komposisi dan kelikatannya adalah minimum.

Warna sealant menunjukkan skop penggunaannya dan beberapa sifat.komposisi. Pada masa ini, anda boleh membeli gam biru, hijau, merah, oren dan kuning.

Juga, komposisi dibahagikan kepada kumpulan berikut:

• Digunakan dalam komunikasi sistem pemanasan untuk mengelak elemen paip. Mereka berbeza kerana mereka bertolak ansur dengan suhu tinggi dan air panas.
• Sebatian hemisfera, tidak sensitif kepada pengaruh bahan dengan persekitaran yang agresif. Mengekalkan suhu dalam lingkungan 60 - 150 ° C
• Pelekat pengerasan yang cepat, dicirikan oleh sifat pelekat yang tinggi.

Semua sifat positif anaerobik sealant dicapai melalui tindak balas kimia antara bahan-bahan dalam komposisinya. Ia terdiri daripada oligomer atau polimer dari kumpulan akrilat (memberikan konsistensi dan kelikatan yang diperlukan) + permulaan bahan (menyediakan pempolimeran dipercepat).

Jatuh pada permukaan logam, campuran itu memenuhi walaupun retak terkecil dan terkecil, dan kemudian, dengan cepat menetapkan, membentuk sejenis lapisan getah. Di bawah lapisan ini dengan bantuan radikal, proses pempolimeran berlaku. Sealen mengeras secara beransur-ansur, bermula dari saat oksigen berhenti mengalir ke jahitan.Salah satu kelebihan utama sealant sedemikian adalah rintangan yang tinggi terhadap getaran, yang menghalang benang dari penetrasi longgar.

Menggunakan pengalaman bertahun-tahun dalam industri pembinaan, pengeluar telah berjaya menghasilkan bahan yang mempunyai kelebihan yang tidak dapat dinafikan:

• penstabilan paip paip yang boleh dipercayai;
• kekuatan tinggi dan rintangan haus;
• rintangan kepada getaran getaran, yang sering menjadi penyebab utama dalam pemusnahan komunikasi;
• selamat berhubung dengan air minuman;
• selepas gam mengeringkan, ia tidak lagi boleh dibubarkan dalam air;

• bahan kompaun struktur yang berbeza;
• kemudahan operasi - bahkan seseorang akan menghadapi permohonan tanpa pengalaman;
• rintangan kepada tekanan atmosfera yang tinggi - tidak lebih daripada 50 atmosfera;
• imuniti terhadap bahan agresif, pelarut, cat dan minyak;
• melindungi logam dari perubahan yang menghakis;
• hayat perkhidmatan yang panjang, yang walaupun dalam keadaan terburuk berlangsung sehingga 4 tahun;
• komposisi suhu tinggi, yang tidak dimusnahkan walaupun pada suhu + 300 ° C.

Walau bagaimanapun, tidak semuanya sempurna di sini. Mempunyai pelbagai kelebihan, sealant masih tidak dirampas beberapa kelemahan:

• Komunikasi yang dicatatkan oleh kereta api ini sangat sukar untuk dicabut atau dibongkar.Kadang-kadang, untuk menghilangkan sealant, ia perlu untuk membakarnya dengan api langsung. Sebaliknya, pita-pita biasa atau tunda akan dibersihkan dengan lebih mudah.
• Harga kos tinggi. Sering kali, pengguna enggan membeli sealant anaerobik kerana harga yang tinggi. Tetapi jika kita menganggap keuntungan yang mencukupi komposisi, maka wang yang dibelanjakan akan dibenarkan.
• Sealant dari pengeluar yang berbeza tidak akan sama, komposisi mereka akan berbeza-beza dalam jumlah komponen aktif.

Ia adalah perlu untuk bekerja dengan sealant dengan ketat mengikut arahan. Jangan mengendalikan sebatian basah, kerana kesan yang diingini tidak dapat dicapai. Oleh itu, adalah penting untuk mengeringkan permukaan kerja sepenuhnya dan keluarkan semua kelembapan. Terdapat juga had diameter komunikasi yang diproses - paip mestilah tidak melebihi 10 cm diameter, bahagian yang lebih luas lebih sukar untuk diproses dan kering lebih lama.

Perekat bebas oksigen-sealel digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang:

• Untuk mengunci dan mengikat benang, menggantikan pelbagai peranti mekanikal.Pada masa ini, komposisi adalah cara termudah dan paling boleh dipercayai untuk menguatkan sambungan berulir ke arah kesan gegaran, beban kejutan dan getaran. Oleh kerana konsisten separa cecair, ia sepenuhnya mengisi seluruh ruang dan dapat menyebarkan sama rata beban pada gegelung, mencegah kebocoran bahan-bahan gas atau sebarang cecair.
• Untuk menyekat dan membetulkan sendi gelongsor. Ini termasuk semua sendi logam, sebagai contoh, bushings dan bantalan. Gel tanpa oksigen membolehkan anda menanam bahagian dengan jurang, tanpa tekanan ubah bentuk yang berat, tetapi pada masa yang sama mengekalkan kekuatan ricih.

• Pengukuhan pelbagai paip sendi: flanged dan threaded. Tidak seperti peranti mekanikal, yang dari masa ke masa dimusnahkan oleh getaran dan tekanan, mengurai dalam persekitaran yang agresif dan mencemarkan persekitaran, sealant itu boleh kekal dalam keadaan asalnya untuk masa yang lama dan tegas membaiki elemen paip.
• Impregnation bahan berliang, jahitan dikimpal dan produk tersemperit. Gel dengan sempurna menghilangkan liang-liang kecil, retak dan kecacatan lain dalam bidang kimpalan, pemutus dan menekan.

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, sealant anaerobik mengeras dengan cepat. Bagaimanapun, walaupun ini, bekerja dengannya mudah dan bahkan pemula dapat mengatasinya. Untuk mencapai kesan yang diingini, anda hanya perlu mengikuti arahan bagaimana menggunakan alat ini, kerana sealant tersebut dijual sepenuhnya sedia untuk digunakan dan ia tidak perlu disiapkan terlebih dahulu atau dicampur dengan pelarut. Adalah lebih baik untuk membersihkan permukaan kerja terlebih dahulu terlebih dahulu, dan selepas degenerasi ia akan meningkatkan reaksi dan komposisi akan lebih baik.

Arahan untuk digunakan:

• Kami mengambil bekas dengan komposisi dan goncang dengan teliti, dengan itu mencampurkan kandungannya.
• Buka bekas dan gunakan alat di sekitar perimeter sambungan.
• Selanjutnya, sepenuhnya memutar unsur-unsur, yang digunakan sealant.
• Lebihan mesti dikeluarkan dengan segera, tanpa menunggu komposisi kering.
• Kami memberikan pencium untuk kering, meninggalkannya selama kira-kira setengah jam (gel kering dengan berbeza, bergantung kepada diameter bahan yang diproses dan suhu di dalam bilik) dan kemudian kita periksa di bawah tekanan 10 atmosfera. Sekiranya suhu ambien tidak mencapai + 15 ° C, sealant itu mesti dipanaskan.Jika, selepas memeriksa, tiada kebocoran, maka selepas sehari, adalah mungkin untuk menguji untuk operasi di bawah tekanan 40 atmosfera.

Untuk memastikan ikatan maksimum, komposisi boleh digunakan untuk kedua-dua permukaan, iaitu, di dalam dan di luar. Tetapi ini perlu dilakukan dengan berhati-hati, supaya tidak memohon ejen pengedap terlalu banyak. Jika paip plastik diproses, mereka mesti dirawat dengan ejen mengaktifkan khusus sebelum bekerja. Sering kali, berus dibekalkan dengan bekas, yang sangat memudahkan proses permohonan.

Sealant anaerobik dihasilkan dan dihasilkan oleh banyak syarikat, jadi sesetengah kesulitan mungkin timbul ketika membeli dari pengguna. Penarafan sesetengah jenama yang paling biasa dan popular sealant anaerobik:

• Loctite Syarikat menghasilkan kedua-dua pengedap cecair dan benang pengedap. Mereka menghalang kebocoran gas atau cecair dan dengan ketara meningkatkan kekuatan sambungan. Harga komposisi jenama ini bergantung kepada kawasan di mana ia digunakan dan apa ciri-ciri gel itu. Sebagai contoh, sealant sejagat Loctite 577 berharga 1760 rubel untuk 50 ml, manakala Loctite 542, yang direka untuk benang kecil, berharga lebih daripada 1,800 rubles untuk jumlah yang sama.

• "Pengapit nombor 3" - kekuatan meterai anaerobik kekuatan dengan konsistensi thixotropic homogen dan warna biru tanpa sebarang kemasukan. Melekatkan bahan-bahan seperti air, derivatif minyak, gas, cecair hidraulik, sebatian etilena glikol, penyelesaian alkali dan asid. Ia digunakan dalam kerja dengan mana-mana logam, tanpa mengira kehadiran lapisan pelindung. Contoh aplikasi: mekanisme injap, penutup, peralatan dipasang untuk enjin pembakaran dalaman, pengedap leher, perhimpunan utiliti untuk kemudahan perumahan dan awam (pemanasan, gas, bekalan air), paip. Ia mentolerir tekanan tinggi dan getaran. Kosnya ialah 300 Rubles. Analog daripada Loctite syarikat pada nombor 243.

• SantehMaster. Syarikat domestik menghasilkan komposisi merah dan biru dalam bentuk gel, lengkap dengan berus. Ia digunakan terutamanya dalam kerja dengan sambungan gas dan paip sehingga 5 cm Di dalam bilik dengan suhu bilik (18-19 ° C), saluran paip yang dikumpulkan boleh diuji sudah 15 minit selepas perhimpunan di bawah tekanan 0.5 atmosfera. Selepas 60 minit, ia boleh ditingkatkan menjadi 10 atmosfera, dan dalam sehari hingga 40 hari.Sealant ini tidak tahan terhadap antifreeze, petrol, alkohol, tekanan tinggi dan suhu. Botol dengan bahan sekitar 15 ml akan menelan kos sekurang-kurangnya 150-200 rubel.

• "Siseal" - sealant dari syarikat Manta Ecologica. Ia juga sering digunakan dalam kubu sistem kejuruteraan: air, gas dan air. Katakan dalam bekerja dengan air minuman. Masa pempolimeran juga bergantung pada suhu udara di dalam bilik. Ia adalah pelekat kekuatan sederhana, tetapi produk dengan awalan "S" (merah) sudah menjadi sealant kuat, yang memerlukan pemanasan dengan pengering rambut atau pembakar untuk disassembly. Apabila disassembling tidak memerlukan pemanasan tambahan. Secara umum, semua ciri-ciri lain adalah standard. Kos botol dengan 100 ml adalah kira-kira 800 rubel.

• Permatex. Pengeluar syarikat ini direka terutamanya untuk bebibir, memastikan pengisian kekasaran terkecil dan hubungan mutlak antara permukaan yang menyentuh. Setelah mengikat, komposisi akan memaksa semua udara dan menjadi plastik dengan kekuatan yang tinggi. Seperti yang disebutkan di atas, gam paling sering digunakan untuk sambungan flange kotak gear, sedimen di blok silinder dan jurang kecil antara elemen logam dimeteraikan.Penggunaan campuran akan meningkatkan kadar kilasan, menggantikan pengetatan tambahan pengikat, melindungi terhadap kakisan, membuat pembongkaran lebih mudah. Ia akan sama-sama mengagihkan beban di seluruh kawasan permukaan dan menjadikan pemindahan kuasa antara bahagian lebih tepat, melindungi terhadap kotoran dan memudahkan pemasangan gasket pada permukaan menegak. Sebotol 50 ml akan menelan belanja pengguna sekitar 700 rubel.

• "Quickseal 728" - Gam gel bebas oksigen sederhana. Ia digunakan untuk mengetatkan sambungan mekanisme hidraulik dan pneumatik. Kompaun pengedap mengelap benang-benang bahagian logam, melindungi mereka dari kerusakan mekanikal dan gelombang getaran. Apabila dikeluarkan, memerlukan pemanasan. Ciri-ciri pempolimeran: pengerasan gam berlaku dalam julat suhu dari + 20-25 ° C, dan semakin rendah suhu di dalam bilik, lebih perlahan sealant akan mengeras. Bahan ini tidak digunakan untuk unsur logam-plastik, peralatan dan sistem oksigen atau sebatian dengan pengoksidaan yang kuat. Direka secara eksklusif untuk pembinaan logam standard. Sebelum bekerja permukaan perlu dibersihkan dan degreased.Kos sebotol ialah 800 rubel.

Sekiranya perlu untuk memisahkan bahagian tetap, sealant boleh dikeluarkan sejurus selepas kerja atau beberapa waktu selepas pengerasan. Untuk pembongkaran anda memerlukan sepana dan pengering bangunan jika komposisi itu tahan lama.

Arahan Pembuangan:

• menghidupkan pengering bangunan dan mengarahkan aliran udara panas ke jahitan;
• kita tunggu sehingga jisim mula runtuh dan selepas kita mengeluarkannya dengan kain biasa;
• sapukan dan buka sambungan.

Tidak perlu membersihkan sisa-sisa itu sepenuhnya, lapisan baru boleh digunakan secara langsung di atas yang lama.

Apabila memilih sealant, pertimbangkan perkara berikut:

• keadaan operasi sambungan;
• apa-apa ciri benang;
• pada suhu apa gel akan digunakan;
• apakah keperluan untuk kekuatan sambungan masa depan;
• berapa kerap diperlukan untuk membongkar sambungan;
• Apakah bahan yang diperbuat daripada benang?

Lihat video berikut untuk kebaikan dan keburukan sealer anaerobik.