Sealant tahan haba: ciri dan skop

Di bawah perkataan "sealant" biasanya bermaksud komposisi polimer yang mempunyai konsistensi likat, yang digunakan untuk pelbagai jahitan dan sendi untuk menutup struktur. Apabila menjalankan kerja-kerja pembinaan atau pembaikan, sering terdapat keperluan untuk sambungan ketat yang mesti menahan beban ketika bekerja dalam persekitaran suhu tinggi. Salah satu cara untuk mengatasi penyelesaian masalah ini adalah penggunaan sealant tahan panas.

Komponen aktif utama dalam komposisi sealant adalah bahan polimer. Bergantung kepada tujuan permohonan itu, ia mungkin silikon, silikat, getah, bitumen. Sealant dihasilkan dalam tiub yang direka untuk kegunaan manual atau dengan penggunaan alat pemakanan khas - pistol pelekap.

Bergantung pada komposisinya, sealant tahan haba dihasilkan dalam tiga jenis - satu, dua atau tiga komponen.

• Satu komponen sealant - Ini adalah produk yang boleh digunakan dalam bentuk siap, dan proses pempolimeran komposisi berlaku pada suhu bilik selama beberapa jam. Dalam kes ini, lapisan tebal sealant tidak diperlukan - lapisan ketebalan dari 2 hingga 10 milimeter akan menampung tugas yang diamanahkan kepadanya. Parameter yang lebih spesifik setiap pengilang menunjukkan pada pembungkusan produknya dan mereka mungkin berbeza dari jenama yang berbeza.

• Dua komponen sealant terdiri daripada asas dan pemangkin. Proses pempolimeran berlaku semasa interaksi dua komponen ini. Campuran yang dihasilkan harus digunakan dengan segera, kerana ia tidak tertakluk kepada penyimpanan.
• Tiga komponen sealant terdiri daripada komponen utama, komposisi pengawetan dan pemangkin yang mempercepatkan proses pengawetan.

Pengikat yang digunakan dalam keadaan suhu tinggi dibahagikan kepada dua kategori.

• Tahan panas sealant menahan beban suhu dalam lingkungan 1300 darjah.Komponen sealant sedemikian dapat dihubungi dengan api terbuka. Dalam komposisinya, produk tersebut mengandungi natrium silikat. Sebaliknya, pengedap tahan panas adalah tahan api atau tahan api. Perbezaan di antara mereka terletak pada rejim suhu dan beberapa ciri.
• Tahan panas pengedap boleh digunakan pada bahagian-bahagian struktur yang tidak melebihi suhu lebih daripada 350 darjah oleh pemanasan. Sebagai peraturan, ini adalah unsur sendi, sendi dan retakan pada permukaan luaran struktur.

Menurut komposisi bahan polimer, produk pengedap adalah beberapa jenis.

• Acidic - Sealants, yang dalam proses pempolimeran membentuk asetaldehid. Bahan ini boleh memusnahkan atau mengubah bentuk permukaan yang akan bertindak balas dengannya. Oleh itu, pengedap asid boleh digunakan hanya untuk tahap yang terhad. Sebagai contoh, permukaan logam akan segera menghancurkan, dan konkrit atau simen akan memberikan pengoksidaan serbuk.
• Neutral - satu jenis pengedap, yang terdiri daripada silikon tahan panas dan dalam proses pempolimeran memancarkan air dan etanol.Penggunaannya adalah selamat untuk semua jenis permukaan, dan oleh itu pengedap ini mempunyai pelbagai penggunaan yang cukup luas. Jahitan silikon sempurna dikembalikan selepas apa-apa kesan ubah bentuk, dan hayat perkhidmatannya sekurang-kurangnya 15 tahun.

Selain ciri-ciri tersendiri, semua jenis penghawa tahan haba tahan menggabungkan sifat umum.

• Pelekatan - komponen polimer yang merupakan sebahagian daripada semua produk kedap tahan haba mempunyai lekatan yang baik untuk permukaan kerja. Mereka boleh digunakan pada pembinaan bata, konkrit, logam, kaca, seramik, kayu atau plastik.
• Plastik - lipit pengedap selepas masa pempolimeran mempunyai keplastikan tertentu. Mereka tidak retak, tahan terhadap kesan getaran dan keterlaluan suhu.
• Rintangan air - bahan polimer mempunyai rintangan yang tinggi apabila berinteraksi dengan air dan wap.
• Rintangan kepada sinaran UV - pengedap polimer tidak tertakluk kepada sifat merosakkan sinar ultraviolet.

Mengikut bidang permohonan, sealant tahan panas boleh dibahagikan kepada tiga jenis.

• untuk kegunaan dalam pembinaan dan kerja pemasangan;
• digunakan untuk membaiki pengangkutan jalan;
• anjing laut khusus.

Kawasan permohonan yang paling umum untuk penghawa tahan haba adalah sambungan suhu tinggi untuk dapur, pendiangan, dandang, cerobong, dan juga digunakan untuk membaiki pelbagai sistem di dalam kereta dan peralatan lain.

Seperti mana-mana produk, bahan pengedap tahan haba mempunyai kelebihan dan kelemahannya.

Sifat positif.

• Mod pengendalian menggunakan sealant tahan haba adalah dari 1,200 hingga 1,300 darjah, tetapi komposisinya dapat menahan peningkatan persekitaran kerja hingga 1,500 darjah untuk tempoh masa yang singkat.
• Penggunaan sebatian kedap tahan panas adalah sejagat - mereka sesuai untuk hampir mana-mana permukaan, anda hanya perlu memilih jenis sealant yang betul.

• Pengilang silikon silikon kini menghasilkan produk dengan spektrum warna yang pelbagai, yang sangat memudahkan tugas pembeli apabila memilih.
• Penyekat tahan haba, mempunyai natrium silikat dalam komposisi mereka, kini berjaya memerah produk asbestos dari pasaran, yang diiktiraf sebagai karsinogen di seluruh dunia.
• Penggunaan sealant memungkinkan untuk meningkatkan tahap perlindungan terhadap pencucuhan struktur dan struktur. Selalunya, bahan pengedap digunakan dalam pemasangan saluran pengudaraan, susunan lantai yang dipanaskan, dan pemasangan panel pintu.

Hartanah negatif.

• Majoriti penyejuk suhu tinggi mempunyai oksida besi dalam komposisi mereka, oleh itu, apabila mereka bersentuhan dengan permukaan kerja semasa proses pempolimeran, mereka dapat melukis dalam warna karat-coklat, yang tidak diingini dalam keadaan tertentu dan tidak kelihatan cukup estetika menyenangkan.
• Silikon, yang merupakan sebahagian daripada sealant, tidak membenarkan cat digunakan pada lapisan pengedap - ia tidak mematuhinya. Ini tidak selalu mudah, contohnya, apabila membaiki kereta.

• Sealant, yang mengandungi silikon, kering pada kelajuan kira-kira 2-3 milimeter setiap hari.Jahitan tebal tidak boleh menguatkan sama sekali, kerana udara adalah penting untuk proses pempolimeran.
• Adalah mungkin untuk bekerja dengan penghawa tahan haba hanya pada suhu di atas sifar, suhu rendah semasa kerja pemasangan akan mengakibatkan kesan buruk akibat pelanggaran teknologi proses polimer.

Untuk memahami dunia penghawa tahan haba, cara paling mudah adalah bermula dari komponen konstituen utama mereka.

Penyekat silikon - Produk tahan suhu, yang berdasarkan getah silikon, yang mempunyai keupayaan untuk menyembuhkan dalam keadaan dari 2 hingga 40 darjah Celcius. Pengelupai silikon boleh menjadi satu atau dua komponen, dan kaedah polimerisasi kimia mereka berasid dan neutral. Digunakan untuk pembinaan, pemasangan dan kerja khusus. Suhu kerja purata 230-250 darjah, tetapi sealant boleh bertahan untuk masa yang singkat dan beban maksimum 350 darjah.

Digunakan untuk:

• mengisi jurang di cerobong dari jalan;
• sesuai dengan bumbung ke cerobong;
• kerja cerobong pemasangan;
• mengisi jurang dalam kerja keras dari luar relau.

Kelebihan:

• hayat perkhidmatan yang panjang sehingga 15-20 tahun;
• Julat suhu operasi purata adalah dari tolak 50 hingga tambah 350 darjah;
• sifat pelekat yang baik, tertakluk kepada pematuhan dengan teknologi pemasangan;
• ia mudah digunakan di mana-mana selekoh permukaan kerja tanpa kehilangan keanjalan.

Cons:

• pelekat miskin ke permukaan basah;
• tidak memegang salutan cat;
• apabila meletakkan lapisan lama silikon silikon - pelekat yang lemah lapisan baru;
• menghancurkan logam dan konkrit.

Sebelum menggunakan sealant, permukaan memerlukan sedikit persiapan. - Pembersihan dari minyak, lemak, habuk, kotoran, kelembapan.

Dalam sealant yang berasaskan thiokol, komponen utama adalah thiokol kimia atau, kerana ia juga dipanggil, getah polysulfida. Terdapat dalam formulasi dua atau tiga komponen. Masa pempolimeran boleh mengambil masa beberapa hari. Komposisi yang disediakan selepas pencampuran komponen sesuai untuk kerja dalam masa 2 jam. Julat suhu operasi adalah dari tolak 60 hingga 130 darjah.

Digunakan oleh:

• untuk menyegel struktur logam dalam pembaikan sistem automotif, unit;
• untuk sistem pengedap bahan api, dengan mengambil kira kualiti tahan minyak dan tahan petrol;
• disebabkan kebolehtelapan gas yang rendah, produk ini sesuai untuk dandang gas pengedap;
• untuk struktur pengedap beroperasi di bawah pengaruh asid dan alkali;
• untuk mengedap dandang stim dan dandang air.

Kelebihan:

• keanjalan, kekuatan liputan pengedap;
• hayat perkhidmatan adalah sehingga 20 tahun;
• Ia mempunyai pelekat yang sangat baik dengan logam, termasuk sesuai untuk produk keluli tahan karat.

Cons:

• selepas penyediaan, komposisi mesti digunakan dengan cepat, kerana ia mula pempolimeran dalam masa dua jam;
• apabila terdedah kepada kulit, produk tersebut mempunyai harta yang menjengkelkan, oleh itu adalah dilarang bekerja dengannya tanpa menggunakan peralatan pelindung.

Sebelum menggunakan permukaan mesti dibersihkan dan degreased.

Pengedap berasaskan bitumen Komponen utama adalah bitumen, yang, dengan kombinasi aditif tertentu, membentuk jisim polimerisasi plastik. Bahan ini mempunyai sifat penebat wap dan kelembapan, dapat berfungsi pada mod suhu dari minus 50 hingga 150 darjah.

Digunakan oleh:

• untuk memasang bahan penebat kepada pelbagai jenis permukaan;
• untuk kedap pemanasan dandang dan sambungan berulir dalam persekitaran yang lembap;
• untuk menutup bekalan air panas dan sejuk.

Kelebihan:

• mempunyai keupayaan pelekat yang baik;
• plastik dan tahan lama, hayat perkhidmatan sehingga 20 tahun;
• tahan getaran, tetapi hanya dalam persekitaran dengan suhu positif.

Cons:

• tidak mematuhi permukaan yang tercemar dengan minyak;
• kehilangan rintangan getaran pada suhu rendah;
• tidak boleh digunakan di persimpangan persimpangan atap dan cerobong, kerana bitumen mula mencairkan;
• apabila ia datang ke tangan, sangat sukar untuk dibuang, oleh itu ia memerlukan penggunaan peralatan perlindungan individu
• apabila memohon lapisan tebal, proses pempolimeran sangat buruk.

Silicate Sodium Silicate Sealants - Komponen utama bahan kalis api ini ialah natrium silikat. Komposisi ini boleh menjadi satu dan dua komponen.Oleh kerana silicates, pengedap dapat menahan suhu operasi 1,200 hingga 1,500 derajat. Biasanya ia digunakan dalam perniagaan relau, tetapi bahan-bahan tahan panas ini boleh digunakan di mana pun terdapat peningkatan kapasiti kalis api. Proses pemendapan dan pempolimeran perlu dilakukan pada suhu positif sehingga 40 darjah.

Digunakan oleh:

• untuk menyegel bahagian penghubung cerobong;
• pada sendi unsur-unsur kontur luar dan dalaman relau;
• untuk membaiki unit ekzos kereta;
• untuk penyatuan gabungan silinder sistem pemakanan bahan api enjin;
• untuk penyambungan sendi struktur pemanasan elektrik yang kuat;
• untuk meningkatkan kebakaran pelbagai struktur.

Kelebihan:

• sifat refraktori yang sangat baik;
• kemungkinan lekatan yang baik dengan mana-mana bahan binaan;
• baik dengan pendedahan kepada nyalaan terbuka.

Cons:

• jahitan pengedap tidak mempunyai keanjalan;
• tidak dapat menahan getaran dan ubah bentuk permukaan pengedap;
• julat sempit suhu optimum semasa permohonan - keadaan terbaik ialah suhu sekitar 20 darjah.

Sebelum memohon bahan pengedap silikat, permukaan yang dirawat mestilah bersih dan kering. Selepas pengeringan, sesetengah jenama sealant sedemikian memerlukan merawat jahitan dengan obor gas.

Warna kedap tahan panas mungkin penting dalam kes apabila ia berfungsi apabila menyegel lipatan struktur yang membawa beban estetik - sebuah dapur, perapian, cerobong. Dalam kes lain, ia tidak begitu penting. Sebahagian besar pengedap disebabkan oleh kandungan oksida besi di dalamnya mempunyai warna coklat-merah. Bahan pengedap yang mengandungi natrium silikat, sebagai peraturan, berwarna kelabu atau hitam. Tetapi mereka boleh dicat mengikut budi bicara mereka selepas proses pempolimeran selesai. Sealing silikon membolehkan gamut warna yang lebih luas dan boleh telus, putih atau berwarna.

Pelbagai aplikasi pengencang tahan haba agak luas. Mereka digunakan oleh pakar untuk melakukan kerja sempit dan pengguna biasa biasa untuk keperluan rumah tangga. Selalunya digunakan sebagai pengedap dan dalam bidang perindustrian.

Bahan pengedap adalah yang paling dalam permintaan.mempunyai ciri tahan api di sektor relau. Ia digunakan untuk mengelak pelbagai elemen relau, perapian, cerobong relau di dalam rumah dan di atas bumbung, di tempat-tempat yang bergabung dengan bahan bumbung. Selalunya, pengedap dirawat dengan elemen berulir dan docking dandang pemanasan, dipasang di bilik stim mandi atau sauna dan diperbuat daripada logam atau keluli tahan karat.

Pengedap di sektor perindustrian memberi kesan kepada pelbagai aplikasi, mulai dari sambungan paip peralatan industri ke pemasangan elektrik berkuasa tinggi. Selalunya, bahan pengedap diperlukan apabila memasang pelbagai panel tahan api, papan permukaan litar bercetak permukaan, panel memasak, dan juga digunakan dalam penyambungan sendi, perhimpunan dan sistem teknologi penting yang lain.

Pemandu telah menemui penggunaan bahan kedap tahan haba untuk membaiki enjin pembakaran dalaman, manifold knalpot, pembaikan radiator, dapur automotif dan komponen lain yang dipanaskan semasa operasi kenderaan.

Sebelum mula bekerja pada pengedap permukaan, perlu mengira berapa banyak sealant untuk ini mungkin diperlukan. Pakar percaya bahawa lebar minimum jahitan tidak boleh kurang daripada 3 milimeter, dan dalam kes yang ideal, jahitan pengedap hendaklah dalam lingkungan 6 milimeter. Kedalaman jahitan itu hendaklah sentiasa separuh lebar jahitan. Secara ideal, kedalaman jahitan tidak boleh mencapai 3 milimeter. Sebagai tambahan kepada parameter ini, anda perlu menentukan panjang jahitan. Ia akan bergantung kepada saiz objek tertentu di mana bahan kedap akan diletakkan. Mengetahui parameter ini, kita akan dapat menentukan jumlah sealant yang boleh digunakan dalam meter.

Pengilang, untuk memudahkan tugas ini untuk kami, tunjukkan pada produk mereka jumlahnya dan bilangan meter yang berjalan, yang boleh ditutup dengan jumlah ini. Ramai pengeluar di laman web dalam talian untuk pengguna meletakkan kalkulator khas yang mana anda boleh menentukan bilangan unit produk yang diperlukan mengikut parameter kawasan liputan yang ditetapkan. Di samping itu, pengeluar mempunyai meja khas, di mana, bergantung kepada lebar dan kedalaman jahitan, ia menunjukkan rakaman yang akan cukup untuk satu pakej satu atau lain sealant.Sebagai contoh, kartrij, volum yang bersamaan dengan 310 mililiter, boleh diproses 13 meter permukaan, jika lebar jahitan adalah 6 milimeter dan kedalamannya 4 milimeter. Dan jika kita mengambil lebar jahitan yang sama dengan 12 milimeter, maka dengan kedalaman yang sama jahitan yang sama dengan 4 milimeter, kartrij ini cukup untuk kita hanya selama 6 meter.

Sediakan permukaan kerja sebelum menggunakan sealant. Lekatan yang paling sealant menunjukkan sifatnya dengan baik di permukaan yang kering dan bebas daripada pencemaran, lemak dan minyak. Sekiranya bahan berliang, ia mestilah dibersihkan atau digilap ke keadaan pepejal, atau ia mestilah baik. Permukaan kayu disyorkan untuk varnish pertama atau cat, dan selepas kering menggunakan sealant. Logam, kaca, seramik, degreased pertama dengan cecair yang mengandungi alkohol atau aseton. Polimer terbaik hanya dirawat dengan alkohol.

Bahan pengedap digunakan untuk permukaan yang disediakan. Untuk melakukan ini, gunakan kartrij dengan muncung khas atau peranti khas dalam bentuk pistol pelekap. Di tempat sealant sendi digunakan supaya sendi ditutup dengan sebatian kedap.Terdapat peranti khas yang membantu menyelaraskan jahitan, menjadikannya seragam dan estetik. Kadang-kadang sebatian pengedap digunakan dengan spatula getah, lebarnya dipilih bergantung pada objek yang sedang diproses.

Pengedap tahan haba di Rusia boleh dibeli dalam pengeluaran domestik dan asing. Menurut para penganalisis, pengeluar Rusia pada tahun-tahun kebelakangan ini cenderung menggulingkan pembekal asing.

Syarikat-syarikat berikut adalah antara pengeluar terbesar sealant di negara kita, menghasilkan produk mengikut perkembangan mereka sendiri atau teknologi asing:

• Syarikat Lipetsk Fenzi - Syarikat ini mengeluarkan bahan pengedap dan gam mengikut teknologi Itali. Sebagai contoh, sealer satu komponen "Butilver", yang beroperasi pada suhu dari +120 hingga + 150 darjah.
• Syarikat Bashkir "Momen" menghasilkan pengedap mengikut teknologi Henkel jenama Jerman.Produk dibungkus mudah untuk kegunaan profesional dan domestik. Produk yang dipanggil "Moment Germent" dihasilkan berdasarkan silikat, parameter kerja untuk pemanasan mencapai +315 darjah.

• Vladimir Scientific Production Company "Pelekat" mengembangkan dan mengeluarkan pelekat, pengedap, lapisan elastomerik. Satu contohnya ialah sealant satu komponen "Advaflex", yang berfungsi dalam julat suhu sehingga + 90 darjah.
• Syarikat Nizhny Novgorod "Germast" - pengeluar membangun dan menghasilkan pengedap untuk pelbagai tujuan. Sealant "Vikar" direka untuk pelbagai aplikasi, datang dalam bentuk kartrij dengan volum 310 ml dan boleh menahan beban suhu sehingga +140 darjah.
• Syarikat Moscow "Sazi" - syarikat terbesar yang mengkhusus dalam pengeluaran produk pengedap. Pelbagai termasuk semua jenis pengedap, dari rumah dan berakhir dengan sangat khusus.

• Cap Dagangan Hoby. Syarikat Hermetic-Trade adalah pengedarnya di Rusia dan menjual garis pengedap di pasaran Rusia, di antaranya kami dapat menyerlahkan produk pengedap silikat tahan panas Hobby 1250 yang digunakan untuk perapian, kompor dan cerobong sebagai contoh.Komposisi sealant mampu bekerja pada suhu hingga +1250 darjah.
• Cap Dagangan Industri Abro - Di bawah tanda niaga ini, sebuah syarikat Amerika mula menghasilkan penghawa dingin yang tahan suhu yang berkualiti untuk pembungkusan kecil di wilayah Rusia untuk digunakan dalam industri perhimpunan dan pembinaan dan pembaikan automotif.

• Cap Dagangan Hilti menghasilkan pengedap yang digunakan untuk sendi dan lipit struktur yang terdedah kepada suhu tinggi. Yang paling popular adalah jenama "P-301S, СР-606 - lipit pengedap produk-produk ini menahan ubah bentuk dengan baik dan boleh dicat pada mereka.
• Cap Dagangan Penosil dimiliki oleh syarikat Estonia Krimelte. Jenama ini mengkhususkan diri dalam pengeluaran buih pelekap, pelbagai jenis pelekat, pengedap dan produk polimer lain. Produk syarikat agak popular di Rusia dan digunakan untuk keperluan profesional dan domestik. Sebagai contoh sealant retardant sealant, Penosil Premium Sealant + 1500c boleh dipetik - produk ini digunakan untuk menutup lipatan cerobong, cerobong, perapian, dandang, dan dapur. Ia boleh menahan beban suhu sehingga +1500 darjah.

Pakar yang berpengalaman semasa menggunakan sealant suhu tinggi dalam bidang api terbuka dinasihatkan untuk memberi perhatian apabila memilih satu jenama produk kepada petunjuk langsung mengenai kehadiran sifat refraktori. Selepas menggunakan bahan kedap, ia memerlukan sedikit masa untuk pempolimeran - setiap pakej mempunyai arahan dengan data sedemikian. Tempoh pengedap harus diikuti dengan ketat sebelum meneruskan ke peringkat seterusnya kerja. Dalam kes apabila kerja mesti dilakukan dalam keadaan suhu negatif, sealant mesti dipilih dengan sifat kerja dalam julat suhu ini dan kemungkinan lekatan ke permukaan basah dan beku. Sekiranya sambungan untuk dimeteraikan terletak pada struktur yang mempunyai tahap mobiliti tertentu, pilih sebatian yang mempunyai keanjalan yang tinggi selepas pempolimeran.

Sesetengah pengedap isi rumah boleh bekerja dalam persekitaran lembap., tetapi ini tidak bermakna mereka akan tahan di bawah air. Profesional mengesyorkan untuk digunakan untuk keperluan seperti bahan yang sangat khusus yang digunakan dalam bidang pembuatan kapal. Dan yang terakhir - bekerja dengan sebatian kedap, menjaga peralatan pelindung diri untuk tangan. Sekiranya sealant pada kulit, ia harus segera dibasuh dengan air, kerana selepas ini ia akan menjadi agak bermasalah.

Mengenai ciri dan skop sealant tahan haba, lihat video berikut.