Kalis air lantai: jenis dan kaedah pemasangan

Kalis air merupakan unsur struktur penting pada lantai peranti dan lapisan tahan lama yang menghalang penembusan kelembapan ke dalam siling dan masuk ke dalam bilik.

Pembentukan kalis air disebabkan keperluan untuk melindungi pangkal dari kelembapan dan pemeluwapan, serta untuk mengelakkan aliran air ke tingkat bawah. Kehadiran bahan kalis air menghalang pembentukan acuan dan cendawan pada siling interfloor, dan juga menghalang pengikatan unsur asas logam.

Peranan penting kalis air di rumah persendirian adalah untuk melindungi premis darat dari penembusan kelembapan dari ruangan bawah tanah semasa penyejatan air bawah tanah, serta dari kesan pemeluwapan bawah tanah yang tidak panas akibat penyusupan.

Penggunaan kalis air membolehkan bukan sahaja untuk mengelakkan aliran air ke lantai lebih rendah sekiranya berlaku kecemasan, tetapi juga menjimatkan bahan penamat dari penyejatan menembusi dari bawah.

Pembinaan lantai bilik mandi, dapur dan bilik mandi di bangunan apartmen dikawal oleh SNiP dan mengandaikan lokasinya 2-3 cm lebih rendah daripada di premis bersebelahan. Reka bentuk ini menyumbang kepada penyetempatan air di ruang terkurung dan koleksi yang cepat sekiranya berlaku kemalangan.

Untuk mengehadkan tumpahan air, anda boleh menggunakan langkah-langkah atau ambang batas. Pemasangan kalis air dijalankan di peringkat pembaikan atau pembinaan sebuah bangunan dan boleh digunakan untuk sebarang jenis asas, termasuk lantai kayu, simen dan konkrit lama, lantai lantai dan sistem pemanasan. Meletakkan bahan kalis air boleh dilakukan serentak dengan susunan penebat dan penghalang wap.

Bergantung kepada jenis asas, kekuatan dan tahap pakaian, kaedah teknologi yang berbeza digunakan untuk membentuk lapisan hermetik. Menurut kaedah permohonan, bentuk pelepasan dan ciri-ciri prestasi, terdapat beberapa jenis kalis air.

Kalis air yang melembutkan dibuat menggunakan kaca cair dan bitumen atau mastimik polimer. Intipati kaedah ini terletak pada aplikasi dan pengedaran seragam komposisi pada permukaan sebelum dibasahi.

Komposisi yang paling biasa untuk menyusun salutan kalis air adalah mastic bitumen-getah. Ia dicirikan oleh kadar lekatan yang tinggi dan memberikan lekatan yang kuat ke subfloor. Sebagai tambahan kepada getah serbuk, lateks atau plasticizers juga ditambah kepada penyelesaian bitumen, kehadirannya memberikan komposisi keanjalan tambahan. Penggunaan campuran ini bersambung dengan mesh mengukuhkan dan dipasang di bawahtimbunan dengan ketara meningkatkan kekuatan keseluruhan lantai konkrit dan meminimumkan pembentukan keretakan semasa pengecutan.

Membuang kalis air adalah cara yang berkesan untuk melindungi penembusan kelembapan dan dihasilkan dengan merapikan lembaran atau bahan kalis air ke substrat. Sebelum ini, ruberoid digunakan paling kerap sebagai isolat. Hari ini, pasaran bahan binaan moden menawarkan pilihan pelbagai jenis filem dan membran.

Kelebihan penebat adalah pemasangan, ketersediaan dan ketersediaan bahan canggih yang cepat dan mudah. Sesetengah model roll dibuat berdasarkan pelekat sendiri. Kelemahan termasuk rintangan rendah beberapa filem untuk berat dan beban mekanikal, yang dapat mengurangkan umur kalis air kalis air.

Waterproofing gabungan melibatkan penggunaan serentak dan kaedah salutan secara serentak dan digunakan di bilik-bilik dengan kelembapan yang tinggi dalam kes-kes di mana penggunaan satu kaedah tidak mencukupi. Keperluan untuk menggunakan perlindungan berganda timbul ketika memisahkan ruang bawah tanah yang lembap atau ruang bawah tanah, bilik mandi dan dapur.

Cast waterproofing adalah cara yang popular untuk perlindungan kelembapan.Pengisian dijalankan dengan menggunakan kalis air kalis air dan dibuat dengan meliputi seluruh permukaan lantai dengan lapisan berterusan. Terdapat kaedah pemasangan sejuk dan panas.

Kelebihan kaedah ini adalah kemungkinan membentuk salutan yang lebih baik dan tanpa hinaan tanpa terlebih dahulu menghapuskan kecacatan kecil dan penyelewengan subfloor. Kelemahan termasuk pemakaian memakan masa dan intensif tenaga, serta peningkatan dalam masa pembaikan kerana perlu menunggu campuran untuk sepenuhnya membekukan.

Waterproofing backfill dipasang di bilik-bilik yang terdedah kepada tekanan mekanikal yang kuat. Bekas pra-pemasangan di dalam bilik, selepas itu konkrit dicurahkan ke dalam bekas kedap air. Satu ciri bahan ini adalah keupayaannya untuk berubah menjadi gel pada sentuhan sedikit dengan air.

Substrat gel seperti rata diagihkan pada permukaan dan menghalang kemasukan kelembapan di dalamnya. Selepas konkrit telah dituangkan dan ditapis dengan teliti, lapisan atas perlu dipadatkan.Kelebihan kaedah ini adalah keupayaan untuk mengasingkan alasan kompleks, mengalami beban yang ketara. Kelemahan termasuk pemasangan yang kompleks dan kos bahan yang tinggi.

Menanam kalis air adalah cara termudah dan paling berpatutan untuk melindungi lantai daripada kelembapan dan boleh dilakukan secara bebas. Lacquers dengan asas polimer atau bitumen dan campuran bangunan dengan penambahan simen dan pasir digunakan sebagai penjana hidro. Kaedah ini berjaya digunakan untuk rawatan lantai konkrit, blok kapur dan lembaran asbestos-simen. Komposisi menembusi jauh ke dalam pangkalan, selepas pengeringan, membentuk lapisan kelembapan-bukti.

Kelebihan kaedah ini adalah pemasangan yang mudah, yang boleh dilakukan di mana-mana peringkat pembinaan atau pembaikan, dan rintangan yang baik penyelesaian kepada kesan sebatian kimia dan suhu yang melampau. Kelemahannya adalah keperluan penyediaan pangkalan konkrit secara menyeluruh dengan kaedah degreasing, debu dan penyebuan

Waterproofing plastering dicirikan oleh pembentukan lapisan multilayer,terdiri daripada komposisi simen dan polimer. Permohonan setiap lapisan berikutnya hanya dilakukan selepas pengeringan awal yang sebelumnya. Biasanya, setiap lapisan dikeringkan selama 10 minit.

Keperluan penyediaan bahan substrat dan penyerapan secara berkala sepanjang tempoh pengeringan salutan yang terbentuk juga merupakan kelemahan kaedah melepa. Kelebihannya termasuk ketersediaan dan kos bahan habis.

Menyiram kalis air dilakukan menggunakan peralatan profesional dan penglibatan pakar. Komposisi polimer dengan sifat pelekat yang tinggi dan membentuk filem kalis air di permukaan lantai bertindak sebagai bahan kalis air.

Kelebihan kaedah ini adalah kecekapan tinggi dan pemasangan pantas, keburukan termasuk keperluan untuk menggunakan peralatan pelindung diri dan ketersediaan kemahirankerja penamat.

Bahan kalis air boleh didapati dalam pelbagai jenis. Mereka berbeza dalam ciri teknikal, bentuk pelepasan, tujuan dan skop.

Bahan gulung diwakili oleh bumbung bumbung, kalis air, filisil dan filem polyethylene PVC. Isospan, pelbagai pengubahsuaian membran, poliester elastik dan gentian kaca digunakan secara meluas. Kelebihan kategori bahan ini adalah ketumpatan tinggi, kekuatan, kos rendah dan kemudahan pemasangan.

Bahan bumbung mempunyai ciri-ciri prestasi terendah. Bahan ini terdiri daripada kadbod yang diresapi dengan bitumen, oleh itu ia mempunyai kekuatan yang rendah dan hayat perkhidmatan terhad. Pengikat bahan-bahan yang dilancarkan dilakukan dengan bantuan komposisi pelekat, di mana digunakan bitumen kualiti dan mastika polimer, dan dengan memanaskan permukaan dengan pembakaran kebakaran terbuka.

Bahan perisai diwakili oleh perisai poliuretana dan tikar bentonit, yang dipasang oleh sauh atau dowels-nails.Dari atas, tikar dan perisai ditutup dengan mastik penghalang air khusus dengan penyempitan hati secara langsung daripada sendi. Teknologi perisai digunakan di premis perindustrian dan komersil dan tidak digunakan untuk ruang kalis air kalis air.

Bahan-bahan granit dibuang di bawah lantai lantai berjalur atau kayu dan polimer halus atau campuran pasir yang halus dibahagi-bahagikan yang boleh menghalang penembusan kelembapan. Kelebihan bahan adalah tahap perlindungan kelembapan yang agak tinggi, kelemahan termasuk mengurangkan ketinggian bilik, yang disebabkan oleh teknologi pemasangan dan purata 30 cm.

Bahan cecair digunakan untuk lukisan kalis air dan diwakili oleh kaca cair, sebatian epoksi, varnis dan cat. Kelebihan kumpulan ini adalah kemudahan permohonan dan ketersediaan formulasi.

Bahan cecair boleh dikategorikan secara konvensional ke dalam sebatian penembusan yang mendalam, sebagai contoh, Penetron, yang menyediakan perlindungan anticorrosive untuk elemen lantai logam, dan dana yang membentuk filem kalis air di permukaan substrat draf.Yang terakhir ini bukan sahaja melakukan fungsi anti karat, tetapi juga boleh digunakan sebagai penghalang anti penapisan yang menghalang kebocoran. Kelemahan mereka adalah kehilangan prestasi bahan dari masa ke masa, contohnya, rupa keretakan pada permukaan dicat atau varnished.

Campuran kering untuk lantai meratakan sendiri diwakili oleh sebatian meratakan sendiri yang membentuk lapisan yang licin, kedap udara yang dikehendaki dan memberikan perlindungan yang boleh dipercayai dari lantai dan bilik-bilik yang lebih rendah daripada penembusan kelembapan. Kelebihan bahan adalah keupayaan untuk peranti kalis air yang cukup berkesan dengan tangan mereka sendiri, dan kelemahan termasuk kos buruh yang tinggi dan masa pemasangan yang panjang.

Tahap pertama pemasangan kalis air haruslah penyediaan pangkalan, ketelitiannya bergantung pada bahan pembuatan lantai dan metode kalis air. Untuk melakukan ini, perlu menghancurkan salutan lama, mengeluarkan serpihan mekanikal dan habuk asas. Kemudian, menggunakan mortar simen pasir, anda perlu menutup retakan besar, celah dan cip.

Langkah seterusnya ialah menerapkan dasar dan membolehkan penyelesaian untuk meresap dan kering. Pengecualian adalah peranti kalis air menggunakan bahan perisai: dalam kes ini, permukaan permukaan bukanlah prasyarat untuk menyediakan lantai.

Selepas permukaan siap sepenuhnya untuk kerja, pemasangan unit kalis air boleh dimulakan. Jika bitumen mastic digunakan, bahan itu perlu digunakan dalam beberapa lapisan, memohon setiap lapisan seterusnya serenjang dengan yang sebelumnya dan hanya selepas yang terakhir benar-benar kering. Sendi-sendi di salutan hendaklah dimeteraikan dengan pita pengedap. Selepas lapisan atas telah kering, anda boleh meneruskan pembentukan jejak atau meletakkan topcoat. Penggunaan bitumen bitumen ialah 3 kg / m2.

Melepa kalis air campuran boleh disediakan sendiri. Untuk melakukan ini, campuran simen dengan pasir dalam nisbah 1: 2 dan menyediakan penyelesaian konsistensi tradisional. Di pinggir bawah dinding harus terjebak pita peredam, yang akan memainkan peranan pemampas dalam pengekangan penguncupan lapisan kalis air. Kemudian lapisan 3-4 komposisi digunakan pada lantai kering yang disediakan secara menyeluruh dengan tempoh 15 minit selepas setiap lapisan.

Kemudian setiap tiga jam pada siang hari, "kek" dibasahkan. Meletakkan topcoat boleh dimulakan tidak lebih awal daripada 48 jam selepas dipasang.

Bahan yang digulung memerlukan permukaan yang disediakan dengan teliti. Sekiranya asasnya melengkung dan mempunyai banyak kecacatan, disarankan untuk mengatasinya dengan campuran meratakan sendiri. Kemudian pelekat itu hendaklah digunakan pada substrat dalam bentuk polimer mastic atau bitumen emulsi. Tidak perlu menutup seluruh lantai, cukup untuk memohon jalur diagonal dan melintang pada jarak antara satu sama lain.

Seterusnya, anda perlu memanaskan roll dengan pembakar gas dan gulungkannya di atas lantai.Hujung jalur bersebelahan dengan dinding juga dipanaskan dan dibalut di dinding dengan tumpang tindih 20 cm. Dengan cara yang sama, jalur lain diletakkan. Tumpukan di lorong bersebelahan hendaklah 15 cm.

Bahan pelekat dipanaskan dengan menggunakan pengering rambut bangunan. Ini membolehkan anda melembutkan asas pelekat dan memberikan lekat bahan yang kuat dengan pangkalannya. Kebanyakan bahan kalis air yang dilancarkan dibuat berasaskan bitumen panas, jadi apabila menggunakan api terbuka pembakar gas, perlu mematuhi langkah-langkah keselamatan dengan ketat.

Kalis air cecair, seperti cat atau varnis berasaskan epoksi, harus digunakan hanya pada permukaan primed. Sebagai komposisi primer, disyorkan untuk menggunakan agen penembusan dalam yang serasi dengan satu atau jenis substrat lain. Lukisan dilakukan dengan menggunakan roller atau berus.

Prinsip pemasangan kalis air untuk kebanyakan bilik adalah sama.Pengecualian adalah sistem "lantai hangat" dan kalis air lantai di atas tanah. Dalam kes pertama, penggunaan bahan-bahan penebat adalah prasyarat untuk pemasangan sistem elektrik atau air. Kalis air membantu mencegah litar pintas sekiranya berlaku kemalangan bekalan air dan melindungi hubungan elektrik daripada kakisan dan kemusnahan.

Pemasangannya dilakukan seperti berikut: penebat filem atau membran diletakkan di atas pangkalan kasar, maka timbunan konkrit dibentuk di atasnya, dan hanya selepas penyelesaiannya benar-benar kering, sistem "pemanasan bawah lantai" dipasang di atas. Lapisan kedua konkrit dibuang ke atas sistem atau salutan hiasan diletakkan.

Pengaturan lantai kayu kalis air di rumah persendirian dibuat di atas tanah dan dijalankan dalam beberapa peringkat. Pada mulanya, anda perlu berhati-hati dengan tampang. Ini boleh dilakukan secara manual dan menggunakan peralatan khas.Kemudian anda perlu mengisi lapisan berpasir, ketebalannya bervariasi dari 10 hingga 20 cm dan bergantung kepada kedalaman air bawah tanah dan kecenderungan tanah membekukan.

Seterusnya, satu lapisan 10 cm tebal yang ditumbuk batu harus dibentuk dan berhati-hati tamped. Seperti "pai" melakukan fungsi kalis air kuat dan menghalang akses kelembapan kepada balak dan balok kayu.

Dengan betul membuat kalis air lantai dengan pasti melindungi unsur-unsur lantai dari kakisan dan kemusnahan, melindungi bilik dari kelembapan kelembapan dari luar dan menghalang air dari mengalir ke tingkat bawah sekiranya berlaku kemalangan bekalan air.

Untuk cara kalis air lantai, lihat video di bawah.