Tanah liat tanah liat: komposisi, sifat dan teknologi pengeluaran

Pengeluaran bahan binaan adalah pekerjaan yang menarik dan menjanjikan, kerana produk-produk ini akan selalu menjadi permintaan. Tetapi penting untuk mengatur keseluruhan proses mengikut peraturan teknologi yang ketat. Setelah terlepas sekurang-kurangnya satu saat, mustahil untuk mendapatkan bata biasa dari tanah liat.

Langkah pertama secara semula jadi ialah bekalan kemudahan pengeluaran dengan bahan mentah. Pencarian untuk deposit tanah liat dilakukan menggunakan kaedah kaji selidik geologi standard. Apabila lapisan didapati, pakar menganggarkan kuasa mereka, sumber yang tersedia untuk membuat.Sekiranya keputusan dibuat untuk menggunakan kerjaya tertentu, kawasan tersebut dibersihkan terlebih dahulu (1-2 tahun lagi). Ia harus dibebaskan dari kedua-dua tumbuh-tumbuhan dan keturunan yang tidak perlu.

Selalunya permukaan tanah dilonggarkan untuk memudahkan pengekstrakan berikutnya. Pada tahap yang sama, jalur pengangkutan dan tenaga dibawa ke kerjaya (dengan ketiadaan komunikasi yang sedia ada). Pengekstrakan tanah liat yang dihasilkan oleh:

• aplikasi penggali;

• menghancurkan bahan letupan batu;

• dengan penggunaan kereta yang agak kecil (jentolak dan sebagainya).

Pengeluaran pelbagai jenis batu bata menunjukkan perbezaan yang signifikan dalam teknologi produk, walaupun kita bercakap mengenai produk yang sama saiznya.

Bata silikat berganda adalah lebih baik daripada seramik dalam penebat bunyi, tetapi lebih rendah daripada penunjuk seperti:

• rintangan sejuk;

• kestabilan haba bangunan;

• penyerapan kelembapan.

Pada masa yang sama, bata merah tradisional lebih mahal. Pengeluarannya memerlukan peralatan yang lebih mahal, berlangsung lebih lama. Kerumitan juga meningkat, serta penggunaan tenaga.Tetapi dalam kedua-dua kes, bahan mentah melepasi beberapa peringkat. Pertama, sediakan massa tanah liat, memberikan ciri-ciri yang diperlukan.

Kemudian dibentuk mentah, dikeringkan. Dan kemudian datang masa penembakan, iaitu, operasi teknologi utama. Untuk melaksanakan kerja dengan betul, batu-batu tanah liat yang memasuki kilang bata disusun mengikut GOST 1975.

Ini mengambil kira:

• sifat refraktori;

• keupayaan sintering;

• komposisi mineral;

• sifat plastik;

• rintangan mekanikal dalam keadaan kering.

Ciri-ciri kimia bahan mentah membayangkan penentuan kepekatan:

• garam larut air;

• alumina;

• komponen kasar;

• pecahan halus;

• besi oksida;

• titanium dioksida;

• silika percuma.

Bahan mentah tanah liat, yang hanya dibawa dari kuari, sangat jarang digunakan untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi. Untuk meningkatkan kualiti bahan mentah, ia perlu tertakluk kepada pemproses cuaca dan cuaca. Peringkat pertama melibatkan meninggalkan campuran tanah liat di bawah keadaan terkawal selama 1-2 tahun.Tempoh ini diperlukan untuk pembasahan, pembekuan dan pencairan (kadang-kadang proses pembekuan dan pencairan dilakukan beberapa kali), kerana cuaca. Apabila prosedur ini berakhir, mereka dimesin.

Ia bermaksud:

• hati-hati memikirkan perubahan dalam struktur bahan mentah;

• pemecahan tanah liat, kemasukan asing di dalamnya;

• pembersihan sampah dan kekotoran sampah yang besar;

• mencampurkan tanah liat sehingga licin.

Penyediaan teknologi jisim tanah liat dibuat menggunakan pelbagai mesin khas. Sesetengah orang melonggarkan tanah liat, yang lain menggosoknya, yang lain hancur (jelas dari pelbagai saiz batu). Kilang-kilang bola dan kilang putar, mixer tanah liat dan mixer baling-baling juga digunakan dalam kilang-kilang bata. Terdapat juga alat pengeluaran pelbagai fungsi.

Dalam kebanyakan kes, teknik plastik digunakan. Ia membolehkan anda memproses bahan mentah plastik yang sederhana, kelembapan yang berkisar dari 18 hingga 28%. Untuk tujuan ini, sabuk skru tali pinggang digunakan.Adalah disyorkan untuk menggunakan tekanan yang boleh memanaskan jisim tanah liat dalam mod vakum.

Terdapat juga teknik yang sukar. Ia dianggap subtype kaedah pemprosesan plastik. Pendekatan ini digunakan untuk jisim liat yang agak kasar dengan kandungan lembapan 13 hingga 18%. Untuk pemprosesan tanah liat, tekanan hidraulik digunakan. Mesin dengan skru dan ruang vakum juga boleh digunakan. Di kedua-dua plastik dan kaedah membuat bata yang keras, jisim yang tidak berakal harus dipotong pada akhir proses pengacuan.

Kaedah pengeluaran separa kering adalah jarang berlaku. Ia digunakan apabila diperlukan untuk memproses bahan mentah plastik yang tidak mencukupi, tanah liat yang dipanggil lean. Bahan mentah ini mempunyai kandungan kelembapan 8 hingga 12%. Masa pemprosesan total dikurangkan. Kaedah pengeluaran kering melibatkan pembentukan batu bata dari serbuk tanah liat dengan kandungan kelembapan 2 hingga 6%.

Satu cara atau yang lain, apabila batu bata dibentuk, biasanya waktu untuk mengeringkannya.Pada fasa pemprosesan ini, penurunan kelembapan hingga 5-6% dicapai. Sekiranya anda mengabaikan keperluan ini dan menghantar produk basah kepada ketuhar, mereka boleh retak dan juga berubah bentuk. Pengeluaran dinamik moden tidak lagi mampu menghasilkan pengeringan semula jadi yang tahan lama. Untuk mempercepat proses menggunakan ruang atau pengering terowong.

Suhu tembakan bata yang diperlukan dibuat di relau dengan pelbagai jenis - kebanyakannya terowong dan cincin.

Menembak dibahagikan kepada tiga peringkat yang lebih kecil:

1. Memanas blok tanah liat yang telah disediakan;

2. kesan suhu yang betul;

3. merancang dan menurunkan suhu secara beransur-ansur.

Pada peringkat pertama, bahan kerja dipanaskan hingga 120 darjah. Ini membawa kepada penyejatan kesan fizikal yang berkaitan dengan kelembapan. Produk ini menjadi lebih kurang plastik. Sebaik sahaja suhu meningkat kepada 600 darjah, perubahan ini menjadi tidak dapat dipulihkan. Penguapan kelembapan residu berlaku, dan tanah liat memperoleh struktur amorf - bahan organik tidak lama lagi akan terbakar.

Sebaik sahaja bata dipanaskan hingga 800 darjah, tepi luar zarah-zarah bilah itu saling bersambung dengan satu sama lain. Ini membolehkan batu bata selesai menjadi berkali-kali lebih kuat. Apabila suhu meningkat kepada 1000 darjah, ia adalah masa untuk pengecutan api. Produk siap disinter dan menjadi lebih padat. Bahan-bahan yang mudah lebur, setelah berubah menjadi cecair, menyelubungi apa yang belum cair - pada masa yang sama, selain mengurangkan volum sebanyak 2-8%, kekuatan mekanik bata sedikit tumbuh.

Untuk mengetahui cara membuat bata tanah liat dengan tangan anda sendiri, lihat video di bawah.