Bagaimana untuk memilih peralatan untuk menghasilkan bata "Lego"?

Oh pengeluaran bata "Lego" kami menulis dalam artikel lain.

Sekarang kita akan mempertimbangkan faktor-faktor yang paling penting yang mempengaruhi kualiti bata Lego. Mereka adalah:

• tekanan mesin;
• kualiti matriks;
• sensor elektronik yang menganalisis saiz bata yang dihasilkan.

Tekanan mesin mestilah sekurang-kurangnya 130 kg / cm2, jadi. mesin dengan satu mati saiz 12 * 24 cm mesti mempunyai tekanan sekurang-kurangnya 30 tan.

Dinding matriks mestilah logam dengan ketebalan sekurang-kurangnya 20 mm. Perhatikan kekuatannya, jika tidak, kasar akan memusnahkannya dalam hanya beberapa hari kerja.

Kualiti matriks memainkan peranan yang sangat penting, kerana bata Lego diletakkan di antara satu sama lain, dan apa-apa kesilapan boleh membawa kepada hakikat bahawa dinding akan dibina secara tidak betul.

Ketersediaan sensor elektronik Ia sangat penting kerana sangat sukar untuk memahami perbezaan ketinggian produk secara manual. Sensor ini mengawal bukan sahaja ketebalan bata, tetapi juga kedalaman bahan baku kembali.

Apabila mengira pelan perniagaan, salah satu perkara penting adalah pengiraan prestasi yang betul.

Prestasi teoretikal (maksimum) banyak kali berbeza dari yang diperoleh dalam amalan. Jadi, jika anda membeli mesin kuasa rendah dengan tekanan kurang daripada 30 tan dengan kapasiti 4 bata setiap minit, anda akan menerima bahawa dalam hari kerja 8 jam kami akan menghasilkan bata 1920.

Malah, walaupun dengan penggunaan masa yang paling berkesan, anda akan mendapat kira-kira 400 batu bata pada output, iaitu kira-kira 5 kali kurang daripada prestasi yang dikira.

Ini disebabkan oleh faktor-faktor berikut:

• Pada mulanya, apabila mengeluarkan bata daripada alat mesin, ia agak rapuh, jadi ia memerlukan banyak masa untuk menghapuskan kecacatan. Bata yang gagal diproses, yang bermaksud campuran baru akan agak berbeza dalam struktur, dan ia akan mengambil masa untuk menyesuaikan lagi mesin.
• Masa rehat pekerja. Kerja mekanikal sedemikian melelahkan, oleh itu, downtime seperti itu diperlukan untuk kerja penuh.
• Bata diletakkan di atas permukaan khas.Dan kemudian, selepas pengeringan dan sebahagiannya mendapat kekuatan, mereka beralih ke palet khas, yang juga memerlukan masa.
• Juga, kos masa dibelanjakan untuk pembersihan berkala matriks dan pemprosesannya dengan komposisi anti kayu, pemuatan bahan mentah dan menubuhkan mesin.