Vokal epoksi: jenis dan aplikasi

Pernis epoksi adalah penyelesaian epoksi, paling banyak resin dianovy berdasarkan pelarut organik.

Pelbagai jenis varnis digunakan untuk pembuatan pengisi, yang digunakan untuk finishing logam dan asas polimer.

Sebelum digunakan, pengeras akan ditambah pada varnis, bergantung pada jenis resin. Oleh itu, komposisi dua komponen dengan ciri teknikal yang sangat baik diperolehi.. Sebagai tambahan kepada kilauan ciri, bahan ini memberi peningkatan anti-karat, kekuatan mekanikal. Ia adalah bahan selamat yang tidak mengandungi sebatian toksik, tetapi pelarut yang juga digunakan semasa operasi mengandungi bahan toksik.

Antara kelemahan pernis dapat dikenal pasti kekurangan kemuluran, disebabkan oleh struktur dan komponen masuknya. Di samping itu, pengadunan yang betul diperlukan untuk mendapatkan lapisan kualiti optimum.

Vokal epoksi digunakan terutamanya untuk permukaan kayu: parket dan lantai papan, bingkai tingkap, pintu, serta untuk menyelesaikan dan melindungi perabot kayu. Terdapat formulasi khas, contohnya, Elakor-EDyang direka untuk memenuhi lantai 3D dengan kawanan (cip, glitter, glitter).

Kualiti filem bergantung kepada jenis resin yang digunakan. "ED-20" dianggap paling kuat, berkaitan dengan bahan yang lebih mahal daripada rekan-rekannya berdasarkan "ED-16".

Jenis produk ini adalah penyelesaian resin untuk varnis fluoroplast-epoksi, pengeras dan beberapa sebatian fluoropolimer jenis F-32ln. Ciri kumpulan bahan ini ialah:

• pekali geseran rendah;
• pemalar dielektrik yang tinggi;
• rintangan fros;
• rintangan kepada kesan terma;

• keanjalan yang baik;
• ketahanan dalam keadaan sinaran ultraviolet yang sengit;
• peningkatan anti karat;
• lekatan yang tinggi ke kaca, plastik, logam, getah, kayu.

Penyejuk fluoroplastik sejuk dan panas memenuhi piawaian keselamatan sedia ada dan piawaian GOST. Apabila memilih, anda juga harus memberi perhatian kepada dokumentasi dan sijil kualiti yang disertakan.

Kerana rintangan haba dan sifat penebat elektrik bahan-bahan ini:

• digunakan untuk menghasilkan varnis komposit, enamel;
• dalam kombinasi dengan resin lain yang digunakan dalam optik, elektronik;
• peminat ekzos, saluran gas, penapis seramik dalam peralatan rawatan air dan peranti lain, termasuk pengeluaran industri, melindungi terhadap kakisan.

Teknologi aplikasi mereka ke permukaan boleh berbeza: secara manual dengan berus, menggunakan udara dan semburan tanpa udara, mencelupkan.

Salutan perapi epoksi dibuat secara telus dan pengeras suara telus bertujuan untuk memberikan gloss kepada mana-mana permukaan, serta untuk melindungi mereka dari serangan kimia yang agresif.Ia digunakan dalam peranti lantai meratakan diri dengan elemen hiasan, kerana mereka dapat menyembunyikan keretakan dan calar kecil.

Kualiti positif utama:

• lapisan ketelusan sehingga 2 mm;
• kekurangan bau;
• rintangan kepada cahaya matahari;

• imuniti kimia dan mekanikal;
• pengedap dan debu mana-mana asas;
• kemungkinan menggunakan detergen semasa pembersihan.

Salutan epoksi telus diperlukan untuk memproses peralatan penyejukan, permukaan kedai pengeluaran dan gudang, garaj, tempat letak kereta dan tempat kediaman dan awam yang lain.

Contoh bahan semacam itu adalah ringan, UV tahan "Lac-2K"membantu membentuk asas yang telus dan kukuh.

"Elakor-ED" adalah bahan berasaskan epoksi-poliuretana, tujuan utamanya adalah susunan lantai, walaupun dalam praktiknya komposisi digunakan untuk membentuk filem kekuatan tinggi pada permukaan lain.

Produk mudah digunakan, membolehkan anda membuat salutan pelindung berkilat secara harfiah sehari. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk mengetahui cara menggunakan produk dengan betul.

Pertama, kerja persediaan dijalankan:

• perlu membersihkan pangkal dari habuk, serpihan kecil dan kotoran;
• ia adalah wajar untuk perdana dan mengisar pokok itu;
• apabila digunakan untuk konkrit, ia pertama kali puttied dan diratakan;

• apabila digunakan untuk logam, karat harus dikeluarkan dari itu;
• produk polimer sebelum pemprosesan adalah apa-apa yang kasar dan degreased.

Pengecas ditambahkan kepada lakuer dan mesti diaduk selama 10 minit.

Selepas penghujung tindak balas kimia (pembentukan gelembung), anda boleh mula memohon.

Kerana komposisi epoksi-poliuretana mengeras selama satu jam, dengan kawasan rawatan besar adalah lebih baik untuk menyediakan penyelesaian di bahagian-bahagian. Permohonan dibuat pada suhu tidak lebih rendah daripada +5 dan tidak lebih tinggi daripada +30 darjah dengan roller, berus atau peranti pneumatik khas. Penggunaan berus memerlukan pembersihan tetap dengan pelarut. Roller mengenakan lacquer cross di salib.

Di tempat kerja, disyorkan untuk membina sekurang-kurangnya tiga lapisan lakuer, yang akan memastikan kepadatan dan kekuatan maksimum.Satu meter persegi perlu menggunakan sekurang-kurangnya 120 gram penyelesaian. Sebarang penyimpangan ke atas atau ke bawah akan mengakibatkan keputusan yang tidak memuaskan atau kedutan komposisi di permukaan.

Walaupun tiada bau, ia adalah wajar untuk menjalankan semua kerja dengan campuran epoksi dalam saman khas dan topeng gas, kerana respirator tidak dapat melindungi mata dan paru-paru daripada asap toksik. Terutamanya ia melibatkan varnis siri EP, kerana ia mengandungi pelarut toksik.

Varnishes epoksi bukan sahaja membuat salutan cantik, tetapi juga meningkatkan hayat perkhidmatannya kerana rintangan yang tinggi terhadap pelbagai pengaruh luaran.

Cara membuat polimer epoksi Lantai konkrit di garaj rumah negara, lihat di bawah.