Pengering: sifat dan aplikasi

Menyediakan untuk lukisan, orang memilih enamel, lintel, pelarut diri, belajar apa yang perlu dipohon dan bagaimana. Tetapi terdapat satu lagi perkara penting yang sering dilepaskan, tidak diambil kira. Kami bercakap tentang penggunaan siccatives, iaitu aditif khas yang mempercepat pengeringan apa-apa bahan cat.

Sikkativ adalah salah satu komponen, pengenalan yang membolehkan pengeluar mempelbagaikan resipi dan menyesuaikannya dengan keadaan tertentu, ke kawasan penggunaan. Ia ditambah kepada pelbagai cat dan varnis untuk mempercepat proses pengeringan mereka.

Dengan komposisi kimia, siccative adalah garam logam valensi yang tinggi. Juga dalam kumpulan ini mungkin termasuk garam asid monobasic (sabun yang dipanggil dari logam). Mempercepat reagen pengeringan boleh digunakan untuk apa-apa jenis bahan cat yang sedia ada.

Reagan kobalt dan mangan, serta plumbum, digunakan dahulu. Tidak lama kemudian, penggunaan garam zirkonium dan beberapa elemen lain bermula. Sebilangan besar gabungan moden adalah bebas plumbum, kerana ia mempunyai kesan negatif terhadap kesihatan manusia. Ahli kimia dan ahli teknologi membahagikan pemangkin ke dalam bahan berturut-turut pertama (benar) dan sebatian baris kedua (promoter). Penderas tulen adalah garam logam dengan valensi yang berbeza-beza, yang, apabila dihubungkan dengan bahan sasaran, memasuki reaksi pengurangan, kemudian dioksidakan menjadi bahan dengan peningkatan valensi.

Membantu sebatian adalah garam logam dengan valens yang tidak berubah. Ini termasuk sebatian zink, barium, magnesium dan kalsium. Peranan mereka adalah untuk meningkatkan keberkesanan campuran konvensional dengan bertindak balas dengan kumpulan karboksil bahan membentuk sebuah filem.Pemaju mengambil kira ini dan semakin menggunakan formula gabungan.

• Pengeringan satu pek berdasarkan kobalt, mereka diiktiraf sebagai yang paling berkesan, tetapi kesannya hanya mempengaruhi bahagian permukaan filem cat. Oleh itu, logam seperti ini hanya sesuai untuk lapisan yang sangat nipis atau di ambang pengeringan panas boleh digunakan dengan sendirinya.
• Lead dIa berfungsi secara keseluruhannya, ia agak toksik dan mampu membentuk noda sulfida, sebagai persediaan bebas jarang digunakan.
• Mangan aktif dan pada permukaan dan ketebalannya. Jenis logam trivalen berwarna coklat gelap dan ini dapat memutarbelitkan lapisan salutan. Apabila bekerja diperlukan tidak menyimpang dari perumusan piawai - kelebihan mangan hanya melemahkan kesan, walaupun bukti.

Dua kaedah pengilangan - pencairan dan pemendakan. Dalam kes pertama, kesan haba pada minyak dan resin diamalkan, yang kemudiannya disatu dengan sebatian logam. Ini adalah teknik yang sangat mudah dan berkesan. Bahan-bahan terpencil diperoleh dengan melakukan tindak balas antara sebatian logam dan produk garam pemprosesan asid.Pengeringan seperti ini berbeza dalam warna yang dijernihkan, mengandungi kepekatan logam bertindak secara intensif yang stabil.

• Zink menjadikan pengeringan permukaan lebih perlahan, dan jumlah utama - lebih cepat, sekali gus membentuk filem yang kuat.
• Kalsium bertindak sebagai penganjur dalam campuran yang kompleks, terima kasih padanya pengeringan menjadi lebih mudah dalam keadaan sejuk.
• Vanadium dan cerium bertindak dalam jumlah cat, tetapi kelemahan mereka adalah keberanian yang muncul dalam salutan yang digunakan.
• Penggantian memimpin dalam persediaan moden adalah gabungan zirkonium dan kobalt.

Bagi asid organik, terdapat empat kumpulan utama desiccants:

• naphthenate (diperbuat daripada petroleum);
• linoleate (diperolehi daripada minyak biji rami);
• getah (dibuat dari rosin);
• tinggi (berdasarkan minyak tinggi).

Campuran asid lemak (seperti FA) dibentuk dengan melarutkan garam logam polyvalent dalam asid lemak atau dengan mencampurkan larutan tersebut dengan asid naphthenic. Penggunaan bahan sedemikian adalah mungkin dengan varnis, cat jenis alkyd, dan dalam kombinasi dengan minyak rami.Secara luaran, ia adalah cecair telus untuk cahaya, di mana terdapat dari 18 hingga 25% bahan tidak berubah-ubah. Kepekatan mangan berkisar antara 0.9 hingga 1.5%, dan plumbum mungkin mengandungi lebih kurang, sekurang-kurangnya 4.5%.

NF1 dadah adalah kombinasi "mangan-mangan." Ia adalah bahan cair yang diperolehi oleh kaedah pemendapan. Analog terdahulu campuran ini adalah NF-63 dan NF-64. Ia perlu menambah pemecut pengeringan dalam pewarna minyak dan sifat alkyd, dalam bahan enamel dan varnis, mengeringkan minyak. NF1 adalah sangat telus dan homogen, tidak mempunyai sedikit sedimen atau kekotoran. Penggunaan gabungan yang boleh diterima bersama dengan pemangkin berasaskan Co Di antara mereka, NF-4 dan NF-5 terbaik. Apabila dicampur dengan bahan cat dan varnish, bahan kimia disuntikkan dalam bahagian kecil, mengekalkan kepekatan maksimum 5% daripada jumlah bekas filem.Indeks digital selepas huruf NF menunjukkan komposisi kimia dadah. Oleh itu, nombor 2 menunjukkan kehadiran plumbum, nombor 3 - kehadiran mangan, 6 - kalsium, 7 - zink, 8 - besi. Indeks 7640 menunjukkan bahawa dadah dibentuk oleh gabungan getah kobalt dengan minyak dan larutan garam plumbum dan mangan dalam semangat putih. Alat seperti ini juga boleh digunakan dalam pemulihan corak enamel moire yang hilang.

Adalah penting: menggunakan mana-mana sikkativ, anda perlu memberi perhatian kepada dos. Pengenalan semula reagen secara berlebihan secara mendadak menurunkan kadar pengeringan filem dan bahkan dapat mengubah warna komposisi pewarna, terutamanya jika ia putih pada awalnya. Oktan kobalt, dibubarkan dengan semangat putih, boleh mempunyai kesan keupayaan. Sebilangan besar zat tidak menentu adalah 60%, kepekatan logam berkisar antara 7.5 hingga 8.5%. Tidak ada driers tembaga, hanya pigmen dihasilkan berdasarkan logam ini.

Di antara pelbagai jenama siccatives, ia layak untuk meletakkan produk syarikat terlebih dahulu. Borchersyang pengeluarannya sangat sempurna dan memenuhi keperluan teknologi terkini. Berdasarkan tinjauan, perlu memperkenalkan campuran tersebut dalam kepekatan yang sangat rendah, mereka agak ekonomik dan praktikal, dan membolehkan untuk mengelakkan banyak masalah.

Satu lagi pengilang terkemuka Jerman - kebimbangan Synthopol, beliau juga menghasilkan produk berkualiti tinggi dan bermutu tinggi.

Resipi pengering adalah agak mudah. Untuk mendapatkan campuran yang sesuai untuk pemprosesan biji rami, sepadan dengan GOST, perlu menggunakan getah bersatu. Porselin (dalam kes-kes yang melampau, logam) diisi 50 gram giling. Ia cair pada suhu 220-250 darjah Celcius. Setelah mencair, bahan itu diaduk dan 5 g kapur tadi ditambah. Dengan menggantikan kapur dengan 15 g larut tukul, yang diasaskan dengan minyak biji rami kepada pes, dan kemudian memperkenalkan bahagian-bahagian kecil ke dalam rosin, anda boleh mendapatkan getah plumbum. Untuk mengganggu kedua-dua versi komposisi perlu membentuk jisim homogen. Turun secara berkala dikeluarkan dan diletakkan pada kaca telus, sebaik sahaja mereka sendiri menjadi telus, ia dikehendaki berhenti pemanasan.

Penggunaan driers untuk cat minyak mempunyai kehalusan tersendiri; jika lebihan derivatif minyak terbentuk dalam lapisan cat, ia boleh melembutkan semula. Sebabnya - minyak polimer adalah tertakluk kepada pembekuan koloid. Varnishes gabungan, menurut beberapa pakar, mungkin tidak termasuk pengering, kerana kemasukan selulosa nitrat meningkatkan kelajuan pengeringan. Tetapi dalam sistem air, seperti keperluan untuk mendapatkan varnis pengeringan yang paling cepat, perlu menambah bahan pengering.

Pengiraan jumlah bahan pengering yang perlu ditambahkan kepada varnis alkyd PF-060 untuk pemejalan yang berkisar antara 2 hingga 7%. Dengan pengenalan jam pengeringan tambahan itu terhad kepada 24 jam. Hasilnya dicapai walaupun dengan pengabaian persediaan yang mengandung plumbum memihak kepada penyelesaian teknologi yang lebih moden, yang sering dijumpai dengan rasa tidak percaya. Dalam kebanyakan kes, jangka hayat pengering adalah enam bulan.

Penting: untuk apa-apa cadangan bercampur siap untuk pengenalan bahan pengering tidak terpakai pada prinsipnya. Sudah dalam pengeluaran, jumlah bahan yang diperlukan pada mulanya diperkenalkan di sana, dan jika tidak (barangan berkualiti rendah), masih tidak mungkin untuk menilai masalah dan membetulkannya di rumah. Berkenaan dengan bekas filem itu, anda boleh memasukkan dari 0.03 hingga 0.05% kobalt, dari 0.022 ke 0.04% mangan, dari 0.05 hingga 2% kalsium, dan dari zirkonium 0.08 hingga 0.15%.

Dengan kehadiran jelaga, ultramarine dan beberapa komponen lain dalam komposisi bahan pewarna, kesan permukaan bahan pengering itu lemah. Anda boleh memerangi ini dengan memperkenalkan peningkatan dos ubat (kedua-dua serta-merta dan dalam bahagian yang berasingan, cadangan yang lebih terperinci boleh diberikan hanya oleh seorang ahli teknologi yang berkelayakan).

Cara memohon pengering dengan minyak biji rami, lihat video seterusnya.