Busa tahan api: ciri dan ruang lingkup aplikasi

Keselamatan kebakaran adalah salah satu penunjuk utama kualiti bangunan. Bahan tidak mudah terbakar digunakan untuk mencapai parameter yang diperlukan yang mematuhi semua dokumen peraturan. Pemasangan busa tahan api berfungsi sebagai penebat api yang sangat baik, kerana ia boleh menjadi perlindungan yang boleh dipercayai dari bilik dari penembusan gas beracun dan asphyxiating asap.

Buih tahan api adalah bahan yang agak baru. Apabila digunakan pada permukaan menegak, sealant tidak mengalir di bawah beratnya sendiri. Ia menembus dengan baik ke dalam rongga, mengisi mereka pada 100%. Busa pelekap tahan api dengan ketat dengan permukaan mana-mana: dengan kaca dan polimer, dengan kayu dan simen, dengan bata dan logam, dengan batu semulajadi dan blok simen.

Selepas dimasukkan ke dalam rongga, alur atau retak, jumlah penaik itu meningkat, dan apabila selesai proses pemejalan, jisim menjadi kaku. Harta yang serupa digunakan untuk membetulkan pelbagai bingkai, saluran, pintu dan blok tingkap dalam kedudukan tertentu. Unsur-unsur pembinaan yang dilampirkan dalam cincin ketat sealant tidak mengubah kedudukannya dalam sebarang arah. Ruang buangkan tidak membenarkan gas dan kelembapan. Di samping itu, sealant berfungsi sebagai penebat bunyi yang sangat baik.

Tinjauan terperinci tentang ciri-ciri menonjolkan perkara-perkara berikut:

• Pemeliharaan sifat berguna selepas pempolimeran akhir dalam julat suhu yang luas (dari -60 hingga +100 darjah).
• Lenyap inertness ke kelembapan. Tidak ada cendawan mahupun acuan pada akar retardan api yang keras.
• Peningkatan kekuatan berkaitan dengan busa pelekap lain.

Kelebihan utama sealant jenis ini adalah perlawanan terhadap kebakaran. Dengan interaksi jangka panjang dengan api terbuka, buih masih akan menembak. Masa sehingga pencucuhan ditunjukkan pada pembungkusan. Pengeluar yang berbeza mempunyai istilah yang berbeza, contohnya, buih jenama Soudal akan mula terbakar selepas 360 minit.Selain itu, bahan tidak mengalir apabila dipanaskan, tidak jatuh tetes, dan jika ia menyala, maka selepas pemberhentian pendedahan kepada api terbuka, ia memadamkan diri.

Busa busa api adalah popular. Ciri-ciri unik membenarkan penggunaannya dalam pelbagai spektrum pembinaan. Buih tahan haba diperlukan apabila melengkapkan mandi dan sauna, pelbagai dapur, dandang, tempat perapian dan peranti pemanas lain, iaitu di mana-mana di mana pemanasan besar dibuat atau api terbuka hadir.

Buih tahan api diserlahkan dalam warna - sama ada merah atau merah jambu. Warna akan memberitahu anda apa jenis campuran poliuretana, yang akan mengelakkan kekeliruan dengan penggunaan kurang tahan jisim ke mana versi retardant api diperlukan.

Pada masa penggunaan buih tahan haba adalah sepanjang musim dan musim sejuk. Yang pertama boleh digunakan pada musim panas dan dengan frosts tidak lebih rendah daripada -10 darjah. Busa musim sejuk juga boleh digunakan pada suhu yang lebih rendah. Batasan suhu yang lebih rendah untuk jenis sealant tahan api ini ditunjukkan pada pembungkusan. Kadang-kadang ia mencapai -18 darjah.

Perlu diingat bahawa dalam sejuk, buih kehilangan jumlah: udara sejuk, semakin kecil jumlah sealant.

Komposisi busa dibahagikan kepada kategori berikut.

• Komponen tunggal. Komposisi ini mengeras dalam keadaan kelembapan biasa. Pengilang mengesyorkan semburan permukaan yang dirawat dengan air untuk meningkatkan lekatan.
• Dua komponen. Ia mengandungi reagen yang menjadikan campuran itu mengeras. Pada suhu negatif, hanya campuran dua komponen yang boleh beroperasi.

Mengikut kaedah menggunakan busa adalah isi rumah dan profesional.

Bahan termasuk:

• Pemangkin yang bertanggungjawab untuk mempercepat pengembangan busa. Mereka membenarkan bekerja dalam masa musim sejuk.
• Bahan berbuih yang menghasilkan busa, menentukan penggunaan busa dan kadar pengerasan.
• Gas itu, di bawah pengaruh yang busa meluaskan termal ditolak dari tiub.
• Penstabil yang menjejaskan keseragaman berbuih. Penstabil berfungsi dengan betul jika belon digegarkan dengan baik sebelum pembukaan.

Pembumian busa dibahagikan kepada tiga kelas rintangan api. Bahan yang paling boleh dipercayai diberikan kelas B1. Ia digunakan di bilik dengan kebolehtelapan maksimum orang.

Satu bahan dengan tanda ini mempunyai ciri-ciri berikut:

• untuk masa yang lama menentang api terbuka;
• tidak menyokong proses pembakaran;
• selepas mengeluarkan api itu sendiri memudar.

Buih kelas kedua kurang dipercayai - B2. Ia tidak dapat menahan "serangan" elemen api untuk masa yang lama dan mula mencairkan. Apabila ini berlaku, pembebasan jumlah toksin yang tidak kritikal. Memudar secara berasingan. Busa yang sesuai di dalam bilik dengan trafik sederhana.

Kelas B3 termasuk sealant mudah terbakar. Penggunaannya adalah terhad.

Anggaran penggunaan bahan setiap 1 persegi. m ditunjukkan pada pembungkusan sealant. Mengambil data pengilang untuk ubat penawar tidak berbaloi - bekalan buih tidak akan berakhir. Tidak semua busa, apabila digunakan pada permukaan, memberikan hasil yang sama.

Penggunaan bergantung kepada faktor-faktor berikut:

• komponen termasuk dalam campuran;
• saiz slot, alur, alur, iaitu, dari parameter ruang yang dipenuhi;

• kaedah memohon sealant (pistol profesional atau tiub khas);
• kehadiran atau ketiadaan kemahiran dalam bekerja dengan buih;
• kehadiran peranti pemeteran;
• suhu dan kelembapan di kawasan kerja.

Dalam organisasi pembinaan, apabila mengira keperluan untuk busa pemasangan, penganggar menganggap bahawa kerja itu dilakukan secara eksklusif oleh pekerja mahir dan pistol profesional di bawah keadaan cuaca biasa.

Keadaan berikut diambilkira:

• wajib melembabkan rongga yang dirawat;
• goncang berkala dari bekas;
• penggunaan seragam bahan dalam arah ke atas.

Apabila menentukan bilangan silinder sealant untuk memproses bingkai tingkap, diasumsikan bahawa ketebalan jahitan adalah kira-kira 35-40 mm.Adalah dipercayai bahawa untuk meletakkan penebat blok setiap 1 persegi. m kira kira-kira 10 liter buih. Sebagai peraturan, pembina meletakkan stok yang baik, merujuk kepada keadaan tertentu tertentu.

Tiada satu pun petunjuk yang memberi penentuan tepat mengenai aliran sealant. Semua arahan dikira kira-kira, purata, dipasang pada parameter ideal untuk semua petunjuk yang mungkin. Oleh itu, data pengeluar boleh diambil sebagai keputusan ujian anggaran. Dalam setiap kes, anda perlu ingat bahawa hanya titik permulaan yang diberikan, dan belon "tambahan" tidak akan benar-benar berlebihan.

Parameter seperti kedalaman dan lebar jahitan yang diproses mempunyai kesan yang besar terhadap aliran sealant tersebut. Sekiranya jahitannya tidak rata, dan lebarnya di beberapa tempat meningkat kepada tiga kali, penggunaan busa boleh meningkat beberapa kali. Pengurangan penggunaan akan diikuti dengan pengisian tambahan jahitan dengan bahan lain.

Kita tidak boleh lupa tentang keupayaan busa untuk berkembang. Spesies yang kuat, sederhana dan lemah memberi hasil yang sangat berbeza antara satu sama lain. Sesetengah dalam proses pempolimeran boleh meningkat lima kali ganda, yang lain - hanya tiga atau hanya dua kali.

Foam mengisi jahitan, jurang, termasuk pekak, dalam peperangan api.

Untuk menyampaikan ketegangan dan ketahanan api struktur busa:

• pengedap tetingkap dan bingkai pintu;
• mengisi lompang di dinding dan lantai;
• lubang berbuih di sekitar konduktor elektrik, suis, palam dan soket;
• digunakan sebagai retak meterai apabila memasang tingkap cerobong dan dormer.

Dengan itu, bahan penebat gam. Ia menyerap bunyi dan bunyi, meningkatkan kualiti penebat haba dalam sistem penghawa dingin, serta dalam rangkaian penyejukan. Campuran tahan api digunakan untuk penembusan kabel, ia dirawat dengan lapisan apabila memasang relau dan peralatan pemanas lain.

Terlepas dari bahan di mana buih digunakan (konkrit, bata atau kayu), lebar sendi pilihan harus antara 3 dan 10 cm.Suhu optimum permukaan yang dirawat untuk pengedap yang berkualiti tinggi dan keretakan dianggap julat suhu positif 5-30 darjah.

Orang-orang yang telah mula membaiki keperluan mereka sendiri untuk mengetahui bahawa buih itu tidak boleh digunakan sehingga silinder dan kandungannya mencapai +10 darjah. Sealant akan melaksanakan fungsi yang diberikan kepadanya, jika suhunya ditetapkan dalam 10-30 darjah.

Kehadiran sebilangan besar pengeluar menyumbang kepada penampilan di pasaran dengan banyak pembakaran busa dengan ciri-ciri yang berbeza. Contohnya Buih DF (Item DF1201) dikelaskan sebagai mudah terbakar dengan rintangan api sebanyak 150 minit. Ia mempunyai warna merah jambu, dibungkus dalam belon dengan jumlah 0.740 l. Di pintu keluar kira-kira 25 liter buih.

Tidak seperti buih CP 620 DF. Bahan ini secara meluas berkembang, dua komponen. Output busa adalah 1.9 liter. Ia digunakan di tempat yang sukar dicapai dan di mana ia perlu untuk membuat penebat yang boleh dipercayai daripada asap, wap dan air. Ia digunakan untuk melindungi kabel.

Nullifire - busa profesional dengan warna merah, mempunyai kelas ketahanan api B1 tertinggi. Tempoh dari saat pendedahan kepada kebakaran terbuka adalah 4 jam. Dibentuk pada gas poliuretana dan bukan mudah terbakar yang diubahsuai.

Ia digunakan dalam pembinaan cerobong, paip dan pendawaian kabel, pintu kebakaran. Sempurna mengekalkan mana-mana permukaan. Keluaran campuran kira-kira 42 liter.

Dua komponen busa Hilti 660 digunakan dalam pelbagai kes. Ia serba boleh, dapat melindungi penembusan dari api dan asap. Rintangan kebakaran dikekalkan selama tiga jam. Jisim yang berkembang haba adalah merah, dibekalkan dengan 325 ml katrij. Hasilnya adalah 2.1 liter.

Rush Firestop Flex 65 - buih sederhana mudah terbakar, satu komponen. Berbeza dalam keseragaman campuran keluar dari silinder, sifat penebat haba yang tinggi dari lipit.

Skop komposisi ini - struktur lut. Digunakan untuk menutup struktur bangunan. Lekatan yang rendah dengan fluoroplast, polietilena dan propilena. Lekatan tinggi dengan bata, batu, konkrit, kayu.

Buih Estonia Jenama penosil direka bentuk untuk mengelak dan mengasingkan sendi struktur tahan api. Cara yang sesuai untuk penyegelan bumbung jubin. Bahan ini mengekalkan ketat apabila dipanaskan selama tiga jam. Disyorkan untuk pemasangan pintu api tahan api.

Nullifire FF197 - satu komponen campuran kelas mudah terbakar B1. Ia digunakan untuk penebat, pengedap, pengisian dan penebatan sendi dan lipatan struktur berbahaya kebakaran. Sesuai untuk permukaan yang diperbuat daripada bahan sintetik, termasuk buih, sarung kabel, plastik. Sempurna mendapat dengan batu, konkrit, logam, bata, pokok.

Profflex Syarikat - Pengilang Rusia. Buih poliuretana dengan nama yang sama bertujuan untuk kegunaan domestik dan profesional. Bahan sepanjang musim, boleh digunakan pada suhu sub-sifar (sehingga -15 darjah).

Remontix bahan tahan api dengan had mudah terbakar selama 240 minit. Mengeras selepas 10 minit, polimer sepenuhnya selepas permohonan dalam sehari. Ia memerlukan pemprosesan, kerana ia takut kepada ultraviolet. Output pada suhu +23 darjah boleh mencapai 65 liter.

Apabila memilih busa, keutamaan harus diberikan kepada pengeluar terbukti yang terkenal.

Perlu memberi perhatian kepada kos barang dan jumlah silinder. Pengeluar yang berbeza mempunyai isipadu yang berbeza, sementara harga mungkin sama.

Buih lebih baik, lebih lama dapat menahan api. Untuk pemasangan perapian dan dapur, adalah bernilai membeli busa kelas mudah terbakar B1. Sekiranya buih diperlukan untuk melindungi rangkaian haba, paip atau kumbahan, adalah mungkin untuk mengehadkan kebolehbakaran B2.

Sebelum menggunakan buih, anda perlu membersihkan permukaan kerja. Lekatan akan menjadi lebih baik jika mata berbuih dibasahkan dengan air. Walau bagaimanapun, kehadiran titisan air tidak boleh diterima. Penyebunan permukaan juga menyumbang kepada pelekat sealant yang lebih baik.

Simpan silinder mesti berada dalam kedudukan tegak, juga perlu memantau hayat rak. Goncang sebelum digunakan.

Keluaran busa pertama adalah percubaan. Apabila campuran disamakan, anda boleh meneruskan pengedap, dengan silinder mesti berada pada sudut 90 darjah ke permukaan yang dirawat. Alur perlu diisi oleh satu pertiga, dua pertiga akan diisi apabila busa mengembang.

Menggunakan pistol profesional bukan tiub yang membolehkan anda bekerja dengan cekap, manakala buih dimasukkan ke dalam alur lebih merata.

Ia tidak perlu melibatkan diri dalam pengedap sejuk, jika ini tidak semestinya diperlukan, kerana kerja musim sejuk jauh lebih mahal. Pada musim panas, kos dikurangkan disebabkan oleh fakta bahawa busa mengembang lebih baik pada suhu positif. Suhu optimum untuk kerja dan buih ialah julat dari +20 hingga +23 darjah.

Lihat video berikut untuk perbezaan antara busa konvensional dan busa tahan api.