Gam epoksi: jenis, sifat dan ciri-ciri

Untuk ikatan beberapa bahan yang digunakan komposisi pelekat berdasarkan pengikat. Kasut, kanji, getah, dextrin, poliuretana, resin, silikat dan sebatian semula jadi dan sintetik lain boleh bertindak sebagai komponen utama. Setiap gam mempunyai ciri dan skopnya sendiri. Komposisi berteknologi tinggi sejagat dianggap sebagai campuran pelekat berdasarkan resin epoksi.

Komponen utama dalam gam epoksi adalah resin epoksi. Ini adalah oligomer sintetik yang tidak sesuai untuk kegunaan bebas. Resin sintetik telah digunakan secara meluas dalam pembuatan cat dan varnis dan bahan penamat.Bergantung kepada pengeluar dan jenama, resin boleh menjadi konsistensi berwarna madu cair atau jisim pepejal gelap.

Dalam pakej dengan gam epoksi terdapat dua komponen. Terdapat perbezaan yang signifikan antara mereka. Untuk resin epoksi yang diperolehi sifat pelekat, pengeras akan ditambah kepadanya. Polietilena poliamina, trietilena tetramina dan anhidrim digunakan sebagai komponen pengerasan. Pengeras dengan resin epoksi dapat membentuk struktur polimer pepejal.

Populariti epoksi menyebabkan kualiti positifnya.

Campuran pelekat epoksi mempamerkan sifat berikut:

• membentuk jahitan tanpa pengecutan tanpa retak;
• lekatan yang tinggi terhadap pelbagai bahan;
• penentangan terhadap pelarut kimia, alkali dan minyak;
• rintangan haba sehingga +250 gadus;
• rintangan fros sehingga -20 darjah;
• kekuatan kepada tekanan mekanikal;
• keanjalan membolehkan penggerudian dan pengisaran jahitan tanpa serpihan;
• gam keras boleh dicat dan dipernis;
• tidak menjalankan arus elektrik;
• kadar penyembuhan tidak bergantung kepada ketebalan lapisan pelekat;
• kemungkinan menambahkan komponen tambahan kepada komposisi;
• rintangan kelembapan;
• rintangan cuaca;
• memakai rintangan.

Pengenalan asbestos meningkatkan rintangan haba dan kekerasan. Titanium dioksida memberikan warna putih kepada keseluruhan penyelesaian. Besi oksida akan membantu untuk mencapai warna merah dan rintangan api. Serbuk besi akan meningkatkan pekali kekonduksian terma dan rintangan haba. Kurangkan kelikatan dan mengeras silika epoksi. Soot akan memberi warna hitam kepada gam. Meningkatkan kekuatan dan sifat dielektrik alumina. Serat kaca dan serbuk gergaji akan menambah jumlah ketara ketika mengisi lompang besar.

Kelemahan apabila menggunakan gam epoksi adalah kelajuan penetapan. Dalam tempoh masa yang singkat, anda perlu memohon dan menetapkan garisan gam,keluarkan kelebihan gam dan bersihkan kawasan kerja dan tangan. Selepas pengerasan komposisi pelekat, penyingkiran dilakukan hanya dengan tindakan mekanik yang kuat. Semakin cepat pembersihan epoksi melekat bermula, lebih mudah untuk membersihkan pencemaran dengan usaha yang minimum.

Campuran epoksi tidak boleh menyekat objek bersentuhan dengan makanan. Nikel, timah, Teflon, kromium, zink, polietilena, silikon tidak boleh terpaku. Bahan lembut dimusnahkan dengan sentuhan dengan komposisi berasaskan resin.

Oleh kerana sejumlah besar sifat unik, campuran epoksi pelekat telah digunakan secara meluas dalam pelbagai sektor ekonomi. Penyelesaian epoksi digunakan dalam pelbagai bidang.

• Dalam industri pembinaan. Komposisi pelekat digunakan untuk mengisi keretakan beton, screeds simen, rasuk konkrit bertetulang dan papak, memperkuat keseluruhan struktur keseluruhan. Digunakan untuk menyambungkan unsur besi dan konkrit di jambatan. Epoxy terpaku bahagian panel bangunan. Ia memberikan sifat kalis air penebat dan papan serat, mengurangkan kehilangan haba, mewujudkan kesesakan dalam panel sandwic.Semasa kerja-kerja penamat dengan jubin dan mozek, campuran epoksi digunakan sebagai penyelesaian pelekat, yang dengan cepat mengeras dan mempunyai ciri-ciri penahan air.
• Dalam industri automotif. Pada pengeluaran pad epoksi gam epoksi dilampirkan, mengikat permukaan plastik dan logam, digunakan dalam kerja pembaikan automotif untuk logam dan plastik. Ia membantu mengelak kecacatan di bahagian belakang dan tangki gas, untuk memulihkan kulit.

• Dalam pembuatan kapal dan kapal terbang. Semasa pembinaan kapal terbang dengan komposisi epoksi, badan kapal dirawat untuk menyebarkan sifat-sifat penghalau air kepada bahan, yang digunakan untuk menyertai bahagian-bahagian gentian kaca, membaiki komponen teknologi. Apabila memasang gam epoksi pesawat dipasang elemen perisai haba. Epoksi yang digunakan untuk pengeluaran dan penetapan sel suria.
• Dalam kehidupan seharian. Dengan bantuan gam epoksi, anda boleh membaiki perabot, kasut, pembaikan plastik, bahagian logam dan kayu hiasan dan teknologi. Anda boleh mengelak retakan akuarium dan mengumpul serpihan vas atau siling kaca. Epoksi akan merosakkan stoneware porselin yang terkelupas dan mengelak jurang di dalam jubin seramik, dengan baik memperbaiki cangkuk dan pemegang di dinding.Komposisi epoksi sesuai untuk mengedap pembetung dan paip air, unsur pemanasan. Epoxy digunakan secara meluas dalam kerja-kerja jarum untuk mencipta kraf tangan dan cenderahati. Memohon kepada pengikat elemen hiasan dalam pembuatan barang kemas dan aksesori rambut. Sehelai gelang, separa manik, reben satin, renda, tanah liat polimer dan bahan lain.

Campuran pelekat epoksi adalah jisim sintetik di mana tindak balas kimia tak dapat dipulihkan berlaku dengan pembentukan bahan tahan lama. Pelekat berasaskan resin mungkin termasuk pengubah, pengeras, pelarut, pengisi, pelapis.

Komponen utama dalam komposisi pelekat ialah resin epoksi. Ia juga terdiri daripada epichlorohydrin dengan fenol atau bisphenol. Resin mungkin tertakluk kepada pengubahsuaian. Resin epoksi diubahsuai dengan getah, boleh meningkatkan ciri-ciri kekuatan impak. Pengubah warna untuk mengurangkan kebolehbakaran produk. Penambahan laproksiva pengubah meningkatkan keanjalan.

Pengeras ini boleh menjadi sebatian aminoamida, poliamina, anhidrida asid organik.Mencampurkan resin epoksi dengan pengeras ini membolehkan anda memulakan reaksi thermosetting. Bahagian pengeras ialah 5-15% daripada resin.

Pelarut boleh menjadi xilena, alkohol, aseton. Pelarut tidak melebihi kandungan 3% daripada jumlah larutan penyelesaian. Pemprosesan plastik menyumbang untuk meningkatkan kebolehpercayaan bahagian yang dipasang. Untuk melakukan ini, gunakan sebatian ether phthalic dan asid fosforik.

Pengisi digunakan untuk membekalkan ciri-ciri jisim dan tambahan fizikal produk siap. Sebagai pengisi, debu pelbagai logam, serbuk mineral, serat, simen, serbuk gergaji, penggunaan mikrobolimer. Bilangan pengisi tambahan boleh berbeza-beza dari 1 hingga 300% berat resin epoksi total.

Julat suhu semasa operasi adalah dari -20 hingga +120 darjah. Terutamanya sebatian pelekat yang kuat dengan suhu sehingga +250 darjah.

Pelekat epoksi mempunyai 3 kelas bahaya mengikut klasifikasi GOST 12.1.007-76 dan adalah perengsa berbahaya rendah, tetapi boleh menyebabkan reaksi alahan pada kulit. Bagi alam sekitar, ia adalah berbahaya dan beracun apabila dibebaskan ke dalam air.

Hayat campuran yang disediakan dari 5 minit hingga dua jam, bergantung kepada pengeluar yang berbeza. Komposisi pelekat yang berbeza menunjukkan kekuatan dari 100 hingga 400 kgf per 1 cm2. Ketumpatan purata per m3 ialah 1.37 tan. Keanjalan kesan dan anjakan jahitan adalah dalam lingkungan 1000-2000 MPa. Lapisan epoksi yang keras menunjukkan ketahanan terhadap petrol, alkali, asid, garam, minyak, minyak tanah. Boleh diganti dalam toluena dan aseton.

Sebatian epoksi berbeza-beza dalam jumlah dan berat. Dalam jarum suntikan, tuangkan komponen 6 dan 25 ml. Pakar jarum dwi adalah mudah digunakan dalam kehidupan sehari-hari untuk melekatkan permukaan kecil. Campuran pelekat epoksi sejagat dicirikan oleh daya maju jangka panjang sehingga dua jam dan dihasilkan dalam bekas 140, 280 dan 1000 g Epoxy pengawetan pesat mendekati kelajuan pengerasan untuk kimpalan sejuk, dibuat dalam tiub 45 dan 70 ml dan dalam baldi dan botol 250 dan 500 g . Untuk kegunaan industri, komponen epoksi dibekalkan dalam tong 15, 19 kg setiap satu.

Campuran pelekat epoksi dibahagikan kepada kumpulan mengikut tiga ciri: bilangan komponen, kepadatan jisim, kaedah pempolimeran. Komposisi pelekat boleh menjadi satu komponen dan dua komponen.

Satu pek hadir dalam satu pelekat, ia tidak memerlukan persediaan awal. Campuran komponen tunggal boleh menguatkan pada suhu bilik atau dengan peningkatan haba. Ciri-ciri kekuatan sebatian tersebut adalah lebih rendah daripada penyelesaian dua komponen. Lebih banyak permintaan terhadap produk pasaran dalam dua pakej berasingan. Dua komponen dicampurkan sebelum ditampal. Pelekat komponen dua epoxy universal membentuk lapisan monolitik fleksibel kekuatan tinggi.

Kelikatan penyelesaian cecair bergantung kepada konsistensi resin epoksi. Untuk meningkatkan aliran aliran resin, ia mesti dipanaskan. Gam cair mudah diterapkan, ia mengisi semua liang bahan.Apabila sembuh membentuk jisim tahan kelembapan elastik.

Komposisi tanah liat adalah serupa dengan struktur plastik. Terdapat dalam bentuk bar dengan saiz yang berbeza. Untuk mengendalikan campuran itu diasah dengan tangan dan menyebarkan dengan teliti pada permukaan ikatan. Selalunya jisim plastik mempunyai warna metalik yang gelap, kerana ia digunakan sebagai kimpalan sejuk. Ia digunakan untuk menutup lubang dan penyelewengan dalam logam.

Kaedah pempolimeran bergantung pada pengeras yang digunakan. Campuran cecair dengan pengeras daripada anhidrim dan poliamina mula mengeras dalam keadaan normal. Agar jahitan siap menjadi kalis air dengan ciri-ciri pelindung yang dipertingkatkan terhadap pelarut, asid dan minyak, perlu dilakukan pemanasan suhu tinggi. Suhu pendedahan yang mencukupi pada + 70-120 darjah. Lapisan ultrastruktur terbentuk apabila dipanaskan pada + 150-300 darjah. Semasa pengawetan panas, lapisan tahan panas dengan sifat perlindungan elektrik diperolehi.

Penggunaan gam bergantung kepada ketebalan lapisan salutan. Purata 1.1 kg epoksi digunakan setiap 1 m2 dengan ketebalan lapisan 1 mm. Apabila melekatkan permukaan berliang seperti konkrit, kadar aliran campuran meningkat.Ia juga meningkatkan kos apabila menggunakan lem pada papan kayu dan kayu. Untuk mengisi keretakan menghabiskan 1.1 g setiap 1 cm3 kekosongan.

Menurut ciri kualitinya, terdapat empat gred gam epoksi: gam kimpalan sejuk, jenama EDP, Hubungi jisim plastik, komponen cecair jenama Moment.

Pelekat epoksi "Pengimpal sejuk" direka untuk pembaikan cepat produk logam. Ia boleh dihasilkan dalam bentuk bahan-bahan tanah liat dan cair. Ia dicirikan oleh kelajuan pengerasan dan kekuatan yang tinggi. Ia adalah jisim epoksi cecair atau plastik yang boleh mengeras selama 5-20 minit.

Banyak pengeluar membuat gam ini. Syarikat asing Akapol mengeluarkan gam epoksi "Poxipol" dua konsistensi. Ia mengeras 10 minit selepas pencampuran. Pengilang Rusia Astat menghasilkan gam "Epoxy Metal" dalam prestasi cecair, penolakan berlaku dalam 5 minit. Di bawah jenama itu "Anles" barangan perkilangan "Uniplast", "Epoxy-titanium" untuk logam. Di bawah jenama Landasan jual lem "Baja epoksi".

Komposisi epoksi universal EDP sesuai untuk pelbagai jenis bahan - kayu, logam, plastik, tembikar, seramik, getah, tekstil, kaca, plester, kulit, konkrit,batu, dll. Pengilang domestik LLC NPK Astat mengeluarkan pelekat jenama EDP - epoksi-diano dengan polietilena poliamina. Komposisi campuran boleh digunakan sehingga dua jam di tempat kerja. Dalam tempoh 24 jam, garisan gam selesai mencapai kekuatannya yang dinyatakan. LLC Kumpulan Syarikat Himalyans menghasilkan EDP jenama pelekat dengan daya maju sehingga satu setengah jam. JSC "Anles" mengeluarkan analog jenama EDP ​​Universal Epoxy Adhesive. Ecoclass Ltd. menjalankan pengeluaran epoksi universal di bawah jenama "Kelas". Di bawah jenama "Himkontakt" menjual gam epoksi serba guna "Himkontakt-Epoksi".

Jenama campuran epoksi "Kenalan" mewakili plastik dengan cepat mengeraskan jisim. Ia dicirikan oleh had tempera yang tinggi iaitu -40 hingga +140 darjah. Komposisi ini mampu melekat pada permukaan basah.

Mudah untuk digunakan dalam penyelesaian epoksi kehidupan seharian "Momen". Jenama popular Henkel Moment. Ia menghasilkan dua baris sebatian epoksi - gam cecair dua komponen. "Super Epoxy" dalam tiub dan jarum siri yang berbeza dan "Epoksi"dibungkus dalam 30, 48, 100 dan 240 gram.Maklum balas positif boleh didapati daripada pelekat komponen epoksi yang sama. "Super-pegangan" pengeluaran ZAO Petrokhim. Pengguna telah memperhatikan kemudahan penggunaan apabila komponen pencampuran.

Bekerja lebih baik di kawasan pengudaraan, supaya tidak merengsakan organ-organ pernafasan dengan asap epoksi. Anda perlu memakai sarung tangan dan baju pelindung yang anda tidak fikir akan kotor. Tempat kerja boleh ditutup dengan akhbar atau kain supaya tidak mencemarkan permukaan. Sediakan alat aplikasi dan bekas pencampuran terlebih dahulu. Anda boleh menggunakan hidangan sekali pakai.

Pemprosesan produk dijalankan sebelum mencampurkan pelekat, kerana penyelesaian itu mesti digunakan segera selepas pengeluaran.

Sebelum anda mula menyediakan campuran epoksi dengan tangan anda sendiri, anda perlu mengkaji arahan pengilang yang dilampirkan pada pakej. Ia menunjukkan perkadaran komponen resin dan pengeras.Pengeluar yang berbeza mempunyai nisbah bahan yang berlainan. Dalam formulasi cecair pelekat sejagat biasanya diperlukan untuk menggabungkan 1 bahagian pengental dan 10 bahagian resin epoksi.

Sekiranya resin epoksi adalah likat, sukar untuk mencampurkan komponen. Untuk mencairkan resin dengan mudah, ia mesti dipanaskan pada mandi air atau radiator hingga 50-60 darjah. Menggunakan picagari tanpa jarum, anda perlu mengukur sedikit resin dan tuangkan ke dalam bekas. Kemudian kumpulkan bahagian yang dikehendaki dari pengeras dan larut dalam resin, bercampur secara intensif untuk mendapatkan jisim homogen.

Selepas mencampurkan komponen-komponennya, untuk melekatkan permukaan. Di satu pihak ia perlu meletakkan gam selesai dan dengan usaha untuk menekan kedua-dua bahagian, menetapkan selama 10 minit tanpa anjakan. Sekiranya sebilangan kecil larutan disingkirkan daripada jahitan, ia harus segera dikeluarkan dengan serbet. Sehingga campuran epoksi telah sembuh sepenuhnya, produk tidak boleh digunakan dan tertekan.

Habuk pengupas dan pengisi lain boleh ditambah kepada penyelesaian epoksi yang disediakan, yang memberikan kelantangan tambahan, meningkatkan kualiti sebatian selesai dan memberi warna yang dikehendaki.Jika anda membuat habuk papan dalam epoksi, maka campuran harus diisi dengan bentuk. Anda boleh menggunakan pemisah untuk membuat item. Bahagian beku boleh diandalkan, dicat dan dibor.

Untuk mengelakkan kecacatan dalam produk logam badan kereta, maka gam epoksi diawasi dengan gentian kaca, kain kasa tebal. Kemudian, dengan seksyen yang dirawat, tutup bahagian itu, tambahan pemprosesan tepi dengan penyelesaian epoksi. Dengan cara ini, anda boleh memulihkan produk yang memerlukan pembaikan.

Masa pengeringan penyelesaian pelekat bergantung pada suhu udara dan perkadaran komponen utama dalam campuran. Mempercepat pengerasan campuran selesai akan membantu menambah sebahagian besar pengeras dalam resin epoksi. Kadar pengerasan dinaikkan dengan memanaskan sendi pelekat selepas komposisi telah ditetapkan. Semakin tinggi suhu, semakin cepat epoksi akan mengeras.

Masa penyembuhan penuh menentukan jenis gam epoksi. "Kimpalan sejuk" mengeras dalam masa 5-20 minit. Campuran cecair EDP menebal dalam satu jam, ditetapkan dalam dua jam, sepenuhnya polimer dalam sehari.

Ia tidak disyorkan untuk bekerja dengan sebatian epoksi dalam keadaan sejuk. Dalam kes ini, sukar untuk mengeringkan garisan gam, kerana komponen-komponennya telah terhablur. Sapukan keperluan epoksi pada suhu dari +10 hingga +30 darjah. Rintangan kepada kelikatan dalam haba membolehkan kerja yang lebih baik.

Dalam arahan pengilang pembungkusan menunjukkan bahawa komponen gam epoksi perlu disimpan dalam bungkusan asal pada suhu bilik 20-25 darjah. Pembungkusan hendaklah diletakkan di tempat yang kering dalam kedudukan menegak supaya tidak menjejaskan integriti. Kerosakan ke bekas dan hubungan dengan udara membawa kepada kemerosotan kualiti bahan. Jangan simpan gam di tempat yang terbuka dan cerah supaya kanak-kanak boleh mengaksesnya. Makan dengan epoksi yang diletakkan secara berasingan dari makanan dan perkakas.

Yang lebih segar resin epoksi dan pengeras, lebih baik proses pempolimeran berlaku, pelekatan bertambah baik, jahitan pelekat lebih kualitatif. Menyimpan komposisi yang disediakan tidak boleh digunakan, ia harus digunakan dengan segera untuk tujuan yang dimaksudkan. Sisa campuran epoksi selesai tidak boleh disimpan, mereka mesti dilupuskan.

Apabila bekerja dengan sebatian epoksi, perlu menggunakan agen pelindung untuk mengelakkan daripada mendapat campuran pada kulit. Sekiranya tidak mungkin untuk mengelakkan pencemaran, maka campuran yang tidak dipenuhi dibasuh dengan air sabun. Apabila tidak mungkin untuk mencuci sisa komponen, anda perlu menggunakan aseton, menggosok noda degil.

Terdapat beberapa cara untuk mengeluarkan epoksi sembuh dari pelbagai bahan.

• Membekukan noda. Oleh kerana campuran epoksi mampu menahan suhu sehingga -20 darjah,maka pembekuan beku tidak kelihatan berkesan. Untuk pembekuan memohon penyejuk aerosol khas. Selepas menyembur penyejuk, epoksi menjadi rapuh. Kini anda boleh membersihkan resin dengan spatula atau pisau tumpul. Penjagaan mesti diambil untuk mencegah serpihan yang tajam daripada merosakkan kulit.
• Pencemaran pemanasan. Suhu tinggi melembutkan epoksi. Untuk pemanasan, anda boleh menggunakan pengering rambut rumah atau besi. Dengan pengering rambut, pada paras suhu maksimum, permukaan tahan panas pepejal dipanaskan. Ia adalah mungkin untuk mengarahkan aliran udara panas kepada beberapa minit. Kawasan yang dilembutkan dikeluarkan dengan spatula. Pemanasan dilakukan sehingga pembersihan permukaan lengkap. Jika gam epoksi telah mendapat kain, maka pemanasan itu dilakukan dengan bantuan besi, meletakkan kain kapas di bahagian depan.
• Mengikis Pembersihan mekanikal sesuai untuk permukaan pepejal tahan calar. Pengaman boleh dilakukan dengan alat logam tajam.
• Penggunaan pelarut kimia. Kaedah ini sesuai untuk bahan tahan haus yang tidak runtuh di bawah tindakan penipisan.Aseton, etil alkohol, toluena, butil asetat, dan aniline digunakan sebagai pelarut. Kawasan tercemar dilembabkan dengan sebarang pelarut, dibenarkan bertindak, kemudian meneruskan pembersihan mekanikal.

Basuh epoksi dari kaca atau cermin dengan pelarut atau asid asetik. Juga berkesan akan menjadi kaedah pemanasan permukaan dan kawasan tercemar. Keluarkan sisa-sisa gam akan membantu spatula dan kain lembut.

Untuk menggosok epoksi dari alat yang digunakan pada gam itu, anda boleh menggunakan kain yang dibasahkan dengan pelarut. Pembersihan harus dimulakan sebaik sahaja kerja selesai, tidak membenarkan komposisi mengeras. Semakin cepat anda mula menyeka kawasan tercemar, semakin mudah untuk membersihkan gam. Kaedah di atas untuk menghilangkan campuran epoksi pada pelbagai permukaan akan membantu membersihkan pencemaran dan mengekalkan rupa produk.

Cara betul menyediakan gam epoksi, lihat video di bawah.