Pemilihan dan pemasangan tangki pengembangan jenis terbuka

Tangki pengembangan yang digunakan untuk sistem pemanas berfungsi untuk mengimbangi pengembangan jumlah penyejuk mendidih akibat pemanasannya. Fungsinya adalah untuk mengurangkan tekanan dalam pendawaian itu sendiri. Atas sebab ini tangki sedemikian harus digunakan untuk sistem pemanasan kedua-dua jenis. Tangki untuk pemasangan dalam sistem tertutup agak dibuat secara realistik sebagai pengembang buatan sendiri dengan tangan anda sendiri. Pilihan kedua ialah menggunakan bekas yang sudah siap.

Pada asasnya, tangki-tangki ini dipasang di antara muncung dandang dan bateri yang pertama dari atau di belakang tekanan pemasangan. Susunan tangki pengembangan itu menjadi alternatif kepada injap air yang melindungi.Dalam kes overheating dandang, wap berlebihan tidak akan kekal dalam sistem, tetapi akan keluar ke udara.

Apabila melengkapkan sistem pemanasan berbilang tingkat, tangki yang berkembang itu terletak di bahagian loteng bangunan, dan di bilik dandang - di bawah siling mereka.

Dalam kes ini, tangki sedemikian harus menjadi titik tertinggi sistem haba. Untuk tujuan ini, tee sedang menetap. Ia terletak di nod, di mana bahagian menegak pasangan paip pelepasan dengan cawangan mendatarnya. Ke arah penarikan semula berulir atas tee ini dilampirkan segmen tetulang untuk menyambung sistem dengan tangki pengembangan itu sendiri.

Dimensi seperti pengembang bagi sistem pemanasan jenis terbuka dikira atas dasar jumlah dan parameter suhu penyejuk. Skim yang paling mudah untuk pengiraan sedemikian adalah berdasarkan penunjuk pertama.Dalam pengiraan ini, jumlah tangki hendaklah 5% daripada sistem tersebut.

Sebagai contoh, jika sistem memegang 200 liter air, maka tangki tangki yang berkembang akan menjadi 10 liter air.

Kaedah pengiraan yang lebih tepat dan lebih rumit, berserta dengan kapasiti sistem, mengambil kira penunjuk suhu penyejuk. Adalah diketahui bahawa peningkatan suhu dalam sistem 10 ° C menyebabkan peningkatan dalam jumlah 0.3%. Sekiranya kita mengambil sebagai asas suhu bilik air dan suhu maksimumnya, yang tidak dapat naik di atas titik mendidih 100 ° C, maka peningkatan dalam jumlah air dalam sistem tidak akan melebihi 2.4%.

Secara praktikal, lebih baik menggunakan sama ada nilai maksimum yang diambil dari perkadaran 5%, atau hasil purata yang diperoleh separuh daripada jumlah 5% + 2.4% daripada jumlah pembawa haba.

Berdasarkan pengiraan kapasiti tangki di atas, anda boleh meneruskan pengilangannya.

Sistem pemanasan dengan kapasiti lebih daripada dua ratus, dan lebih daripada tiga ratus liter air sangat jarang berlaku. Oleh itu, untuk tangki pengembangan satu isipadu pesanan 10-15 liter akan menjadi nilai yang boleh diterima.Untuk pembuatannya diambil lembaran keluli dengan saiz 500 × 756 mm dengan ketebalan 2 mm dan ke atas.

Proses pembuatan bermula dengan memotong lembaran keluli. Jika boleh, dan untuk ketepatan yang lebih baik, lebih baik untuk melakukan ini di kilang dengan gunting guillotine. Jika tidak, lembaran dipotong oleh pengisar menjadi dua serpihan saiz 250 × 756 mm. Selanjutnya, kekosongan ini berkembang pada 6 segi 250 × 250 mm.

Dalam salah satu daripada mereka lubang dibakar dengan pemotong gas. Kesatuan dikimpal ke dalamnya. Anda boleh melakukan ini dengan elektrod kimpalan. Benangnya kira-kira satu atau setengah inci.

Dua kosong dilampirkan oleh kimpalan pada 90 darjah. Prosedur kimpalan sudut kanan sama dilakukan dengan dua kosong lain. Dari sudut yang diperolehi, satu persegi dikimpal, dan jahitan direbus ke keadaan yang hermetic. Kemudian sendi diuji menggunakan kapur dan minyak tanah.

Dalam kes ini, kapur digunakan pada bahagian luar kimpal, dan minyak tanah digunakan di bahagian dalam. Sekiranya selepas tempoh tertentu pada jalur dari kapur tidak ada bintik berminyak, maka jahitan itu ketat.

Bahagian bawah produk adalah bahagian dengan paip yang dikimpal ke dalamnya. Seterusnya, lipit diperiksa semula untuk ketat dengan kaedah di atas.

Lubang Ø 50 mm dibakar dalam bahan kerja yang tinggal dengan pemotong gas atau elektrod kimpalan. Bahan kerja ini dengan lubang yang dibuat di dalamnya dikimpal sebagai tudung tangki berbentuk kubus.

Pada titik terakhir, ujian kebocoran lapisan boleh diabaikan. Hasil kerja yang dilakukan haruslah berkapasitas 15,6 liter. Dalam proses pembuatannya, semua logam dimakan mengikut teknologi bebas sisa, dan tangki kapasiti sedemikian cukup cukup untuk digunakan dalam sistem tiga liter.

Proses pembuatan tangki dengan cara ini sangat susah dan memerlukan penyertaan seorang pengimpal yang berpengalaman. Oleh itu, jika tidak ada kelayakan atau keupayaan untuk menyewa pakar yang sesuai, maka lebih baik menggunakan kaedah yang berbeda, membuat tangki dari tangki siap.

Pengilangan expander boleh dibelanjakan sebagai silinder gas 50 liter dan 27 liter. Dalam kes pertama, satu segmen dengan ketinggian 250 - 300 mm diambil daripadanya. Pilihan kedua adalah menggunakan seluruh silinder.

Oleh itu, untuk menyelamatkan bahan, lebih baik menggunakan tangki 27 atau 12 liter. Seperti tangki buatan sendiri botol 12 liter boleh dipasang dalam sistem dengan kapasiti sehingga 240 liter.

Transformasi silinder dalam tangki yang berkembang adalah seperti berikut.

Sebelum memulakan kerja dari silinder, adalah perlu untuk melepaskan semua gas yang lain dengan minyak wangi, yang memberikannya seperti bau khusus, sepenuhnya membongkar injap dari itu. Selepas itu, melalui pembukaan injap, silinder sepenuhnya diisi dengan air untuk keseluruhan kelantangannya. Air ini dikeringkan selepas 5-10 jam. Perdarahan dan penyaliran air harus sentiasa dibawa dari kediaman manusia.

Apabila silinder disediakan dengan cara ini, bahagian kerong injapnya terputus. Seterusnya, ia dikimpal pada hujung ekor diameter yang diperlukan untuk membentuk pintu masuk ke tangki pengembangan. Jika anda tidak boleh menggunakan kimpalan, maka anda boleh menggunakan injap dalam bentuk input, menyambungkannya dengan sistem dengan alat bantu. Ia biasanya diskrukan dengan pemasangan injap luar.

Kemudian kaki dikimpal ke permukaan badan silinder, dan tangki itu sendiri dipasang untuk operasi ini dengan injap. Tanpa ketiadaan kimpalan, kaki dibuat dari sudut dan dipasang ke silinder dengan skru, dengan lubang dibor di dalamnya dan memotong benang di dalamnya, atau skru mengetuk sendiri untuk logam dengan pencuci silikon yang dimeterai.

Pada peringkat akhir kerja di belon, tingkap 50 × 50 mm dipotong. Ia dibuat dari bahagian bawah belon. Ia kini menjadi titik puncak tangki keseluruhan. Melalui menetas seperti itu, anda boleh menuangkan penyejuk ke dalam sistem, menumpahkannya dengan stim atau udara yang berlebihan dari sistem.

Ia hanya mengambil bekas plastik. Kendi 10-40 liter, dan baldi biasa untuk 10 atau 12 liter akan sesuai untuk peranan tangki. Pilihan pilihan ialah asas segi empat.

Untuk itu, anda perlu membeli pemasangan bebenang dengan benang untuk dua lengan dan mesin basuh getah untuk diameter pencekik, serta dua buah kacang untuk garis diameter dan benang penyodok.

Kemudian salah satu hujung muncung dipanaskan pada api terbuka penyembur api, pemotong gas atau dapur gas, dan kepala tercekik ini membakar bahagian bawah tangki, baldi, atau bekas lain yang dimaksudkan untuk tangki pengembangan.Selepas itu, bahagian atas produk perlu dipotong dan tiga lubang harus dibakar dengan paku yang dipanaskan pada api terbuka. Lubang-lubang ini dibuat dengan segitiga dan digunakan untuk memasang tangki ke dinding.

Kini perlu melengkapkan bahagian bawah produk dengan pemasangan. Untuk tujuan ini, kacang disikat ke atas boom, dan ia dimasukkan ke dalam lubang. Dari bahagian dalam kapasiti tangki, mesin penyegar getah diletakkan di atas benang sgon dan disikat, mengetatkan kacang kedua dengan ketat. Objektif kacang kedua ini adalah dengan tegas membaiki getah ke bahagian bawah dengan penekanan pada kacang kedua, yang terletak di luar.

Peringkat terakhir kerja adalah untuk memasang tangki lebih tinggi, di suatu tempat di bawah siling. Untuk melakukan ini, gunakan sabit atau skru. Mereka dimasukkan ke dalam kuku merah atau panas yang telah dibakar pada plastik. Kaedah pemasangan ini sesuai untuk memasang tangki 5 liter, tetapi untuk sampel 10 liter, anda perlu membina rak.

Untuk menyambungkan tangki yang dibuat mengikut salah satu kaedah yang dinyatakan di atas, adalah perlu untuk mengalirkan air dari sistem pemanasan, mengeluarkan 1/10 jumlah keseluruhannya supaya tahap penyejuk turun ke paip cawangan paling tinggi kumpulan bateri.

Ia adalah perlu untuk menentukan titik tertinggi sistem tekanan dan memotong tee ke tempat ini. Selain itu, jika paip polimer digunakan dalam sistem, anda boleh menggunakan pemasangan collet. Apabila memasang paip haba daripada elemen tetulang keluli, paip dikimpal pada bahagian akhir berulir. Ia digunakan bukannya tee.

Kemudian kacang ditikam pada pemasangan tangki pengembangan untuk membaiki hos bilah, dan hujung kedua belos ini diturunkan ke tahap tee. Yang terakhir diskru ke outlet pendawaian dalam bentuk paip atau pemasangan tee.

Selongsong belos boleh digantikan dengan paip plastik atau keluli, tetapi ini akan menyebabkan lebih banyak kesukaran semasa pemasangan. Atas sebab ini, keutamaannya bukan untuk reka bentuk jenis yang tegar, tetapi untuk hos yang fleksibel.

Bagaimana untuk memasang tangki pengembangan untuk pemanasan, lihat video berikut.