Paip untuk pemanasan: pelbagai bahan dan teknologi pemasangan

Apabila keperluan timbul untuk mengatur sistem pemanasan atau pembinaan semula mereka untuk lebih panas dan lebih efisien memanaskan bilik, disarankan untuk memilih bukan sahaja pemanasan dandang, tetapi juga paip.

Apabila mengatur sistem pemanasan di bangunan apartmen, keperluan SNIP dan GOST mesti dipatuhi, yang menentukan ciri teknikal yang optimum dan hayat perkhidmatan peralatan.

Untuk iklim mikro yang selesa, sangat penting untuk memilih sistem pemanasan yang betul. Bergantung kepada bilangan paip haba, satu paip, dua paip, tiga paip dan sistem empat paip dipisahkan.

Sistem satu paip membolehkan penjimatan bahan penting dan pemasangan mudah.Pada masa yang sama, bateri pemanasan disambungkan secara bersiri, penambahan tekanan dan menegak dibentuk dalam sistem.

Sistem dua paip disebarkan secara meluas kerana kelebihan seperti kemudahan operasi. Ia digunakan dalam organisasi dan pemanasan pusat dan autonomi.

Sistem tiga paip dianggap paling optimum, ia termasuk skrin dengan sumber haba, pam edaran, dan peranti pemanasan.

Sistem empat paip hanya digunakan di hotel bertingkat tinggi dan premis kediaman.

Apabila menganjurkan bekalan haba, paip haba diletakkan di bawah lamina dan di dinding.

Pada masa lalu, paip haba digunakan terutamanya dalam keluli untuk litar pemanasan. Setakat ini, pasaran bahan binaan penuh dengan pelbagai jenis bahan yang agak luas. Pengeluar biasanya tidak mendedahkan kebenaran kepada pelanggan tentang bagaimana bahan tertentu akan berkelakuan dalam keadaan tertentu. Oleh itu, perlu ada beberapa idea mengenai jenis paip, yang mana lebih baik digunakan untuk pemanasan jenis tertutup dan terbuka.

Paip diperbuat daripada bahan-bahan seperti:

• logam: keluli, "keluli tahan karat", tembaga;
• polimer: polietilena silang silang (PEX), polipropilena (PP), polivinil klorida (PVC);
• digabungkan: logam-plastik.

Paip diperbuat daripada polipropilena, diperkuat dengan gentian kaca, kerana banyak kelebihannya telah menjadi yang paling popular untuk penyediaan bekalan haba.

Terdapat beberapa jenis paip polipropilena:

• PP-N - propilena, tahan suhu tinggi, yang membolehkan mereka dipasang untuk litar bekalan air;
• PP-B - digunakan dalam pemanasan pemanasan, di mana suhu maksimum pengangkut haba kurang daripada 50 darjah;
• PPRC - paip terdiri daripada beberapa lapisan, dan di tengah - lapisan bertetulang. Ia dipasang dalam kontur bekalan haba pada suhu medium haba lebih daripada 50 darjah.

Kelebihan bahan:

• keanjalan yang tinggi, yang menghalang kemurungan paip;
• tiada pakai menghakis;
• rintangan kimia, iaitu, polipropilena tidak berinteraksi dengan mana-mana bahan yang merupakan sebahagian daripada penyejuk;
• pemasangan cepat dan mudah;
• pelbagai elemen tambahan;
• berat kecil;
• sifat dielektrik;
• penebat bunyi yang baik;
• kos yang berpatutan.

Adalah perlu untuk mengingati kelemahan produk polipropilena:

• dalam ketiadaan lapisan pengukuhan, rintangan kepada keadaan suhu tinggi dan kesan hidraulik berkurang;
• tiada kemungkinan untuk membaiki mereka;
• Sekiranya pemasangan tidak baik, penyejuk akan mengedarkan tidak stabil.

Besi besi telah digunakan selama bertahun-tahun dalam penciptaan pelbagai produk tujuan. Sehingga kini, terdapat pelbagai bahan yang unggul dalam prestasi untuk membuang besi.

Walaupun demikian, bahan ini digunakan dalam penyelenggaraan litar pemanasan kerana kelebihannya yang tidak boleh dinafikan:

• kekuatan tinggi, iaitu, keupayaan untuk menahan tekanan yang cukup besar dalam sistem;
• kekurangan memakai peralatan yang mengakis, kerana besi tuang kurang aktif secara kimia;
• hayat perkhidmatan yang panjang;
• pemeliharaan harta asli selama beberapa dekad;
• memakai rintangan;
• pengembangan haba sedikit;
• keselamatan kebakaran bahan;
• pelbagai produk;
• harga yang agak rendah berbanding paip keluli.

Aspek negatif bahan harus diperhatikan:

• kelemahlembutan, walaupun kekuatan tinggi;
• berat besar yang merumitkan kerja pemasangan dan pengangkutan;
• kehadiran kekasaran pada permukaan, yang meningkatkan rintangan hidraulik dan rupa plak dan penyumbatan;
• kerumitan pemprosesan.

Pipa tembaga digunakan terutamanya dalam pemanasan autonomi kerana ciri-cirinya.

Memperuntukkan produk tembaga annealed dan bukan anne. Yang terakhir adalah lebih tahan lama dan tahan terhadap overpressure sehingga 400 MPa. Pada masa yang sama, kelenturan mereka sangat rendah. Oleh itu, untuk menukar ciri-ciri produk, ia perlu terlebih dahulu memanaskannya dan menyejukkannya. Proses ini dipanggil penyepuhlindapan, dan sebagai hasil daripada proses ini, produk annealed diperolehi.

Kelebihan paip tembaga untuk litar pemanasan termasuk:

• dinding nipis dengan berat paip kecil, yang sangat memudahkan pemasangan mereka;
• kekonduksian haba yang baik, yang memberikan kadar pemanasan yang cepat;
• rintangan kepada keadaan suhu tinggi;
• ketiadaan kekasaran di dalam paip, dengan itu mengurangkan rintangan hidraulik semasa pergerakan agen haba, serta risiko pembentukan deposit;
• pemprosesan mudah produk kerana keplastikan yang tinggi bahan;
• perlindungan yang boleh dipercayai terhadap kemasukan oksigen, yang boleh mengoksidakan dinding dalaman paip;
• pekali pengembangan haba yang rendah;
• Ini adalah bahan yang mesra alam.

Paip tembaga, walaupun terdapat banyak kelebihan, mempunyai kelemahan yang ketara:

• Ketidakpatuhan dengan beberapa elemen, contohnya, dengan aluminium. Hasil daripada interaksi mereka, sejumlah besar produk gas terbentuk dalam paip. Jika tiada saluran gas di litar, paip itu boleh pecah pada bila-bila masa.
• Lekapan mekanikal permukaan dalam paip dengan kehadiran zarah pepejal dalam pembawa haba. Oleh itu, adalah perlu untuk memasang elemen penapis dalam kontur.
• Pembentukan arus eddy yang melanggar ketat paip.
• Konduktor elektrik. Ia adalah perlu untuk mendasarkan sistem dan memasang spacer dielektrik.
• Tahan kesan.
• Harga tinggi produk.

Kebanyakan pembeli lebih suka paip keluli yang diuji masa, walaupun terdapat bahan yang lebih maju. Bahan seperti keluli, mempunyai sifat operasi yang baik, hayat perkhidmatan yang panjang. Walau bagaimanapun, hanya dengan pemasangan berkualiti tinggi dan pematuhan dengan semua keperluan pengeluar, anda boleh mencapai operasi tahan lama dan bebas masalah paip.

Paip paip keluli sendiri dibahagikan kepada keluli tahan karat, keluli tahan karat dan keluli hitam. Setiap daripada mereka mempunyai ciri khas.

Juga, paip boleh dikimpal atau dikeluarkan dengan sempurna, yang dihasilkan dalam pemasangan khas dan dibuat pepejal. Paip-paip yang dikimpal diperbuat daripada kepingan logam dengan jahitan.

Antara ciri-ciri positif paip keluli boleh dicatat:

• Kekonduksian terma yang tinggi adalah faktor yang paling penting dalam bekalan haba premis kediaman.Apabila penyejuk beredar, apabila dipanaskan, mereka sendiri melepaskan tenaga haba, dengan itu berfungsi sebagai alat pemanasan.
• Tahap kekuatan yang tinggi membolehkan kita menahan perubahan besar dalam tekanan dalam sistem pemanasan.
• Pengembangan terma yang tidak penting menyediakan kemungkinan menggunakan saluran paip berdinding nipis yang memanaskan dalam masa yang sesingkat mungkin dan memindahkan haba ke bilik.
• Pengedap yang baik, yang memberikan pemanasan yang cekap.
• Harga yang rendah memainkan peranan penting dalam kes apabila bajet untuk organisasi sistem pemanasan kecil.

Sisi negatif paip keluli termasuk:

• Haus corrosif. Keluli konvensional sering mengalami pengoksidaan dan pengaruh faktor persekitaran yang agresif. Pilihan Galvanized adalah 15 tahun lebih lama daripada biasa, terima kasih kepada salutan zink, yang, seterusnya, memberikan perlindungan terhadap kesan menghakis.
• Kerumitan pengangkutan dan pemasangan disebabkan oleh berat produk yang besar.
• Tidak ada kemungkinan untuk membengkokkan paip tanpa alat khas. Semasa pendakap paip ada keperluan untuk cawangan khas dengan sambungan berulir.
• Ciri konduktif elektrik mempunyai kesan yang ketara apabila memasang litar pemanasan kepada peralatan pemanasan elektrik.

Produk yang diperbuat daripada keluli hitam sehingga akhir abad yang lalu telah dipasang di mana-mana dalam semua litar pemanasan. Mereka mempunyai kelemahan yang paling ketara - kecenderungan untuk memakai menghakis. Ini sering menyebabkan penipisan dinding paip dan kehilangan kekuatan awal. Di dalam sistem, tindak balas oksidatif berlaku, yang menyebabkan pembentukan deposit di dinding, mengakibatkan pemisahan dan pergerakan agen termal. Semua ini mengurangkan prestasi sistem pemanasan.

Satu perkara penting yang dihadapi oleh pemilik rumah adalah penurunan tekanan paip pada sendi. Hanya dengan operasi struktur yang betul anda boleh mencapai ketahanannya. Sebagai contoh, dalam litar pemanasan harus sentiasa menjadi penyejuk untuk mengelakkan masuknya oksigen ke dalam paip, yang mempercepatkan kesan kakisan, meningkatkan jumlah sedimen.

Paip galvanis ditutup dengan lapisan pelindung khas, yang direka untuk melindungi permukaan dari pengoksidaan, yang dapat meningkatkan hayat perkhidmatan struktur dengan ketara. Bagaimanapun, anda harus sedar bahawa salutan hanya melambatkan pembentukan kakisan, tetapi tidak menjamin perlindungan lengkap terhadap fenomena ini.

Versi paip Galvanized untuk ketahanan dan ketahanan terhadap pakai menghakis dan produk keluli adalah lebih baik daripada keluli hitam, tetapi mereka memerlukan pesanan magnitud yang lebih tinggi.

Salutan pelindung pada permukaan produk diterapkan menggunakan beberapa teknologi:

• Gerakan penyejukan panas melibatkan merendam produk dalam aloi zink dengan suhu kira-kira 450 darjah selama 10 minit. Dalam kes ini, dinding saluran paip ditutup dengan lapisan perlindungan sehingga 200 mikron tebal. Kaedah ini membolehkan untuk mendapatkan paip tahan karat dan tahan karat.
• Kaedah elektro-galvanik adalah elektrolisis, di mana ion zink membentuk endapan pada dinding paip di bawah pengaruh arus elektrik.Dalam kes ini, ketebalan komposit pelindung tidak lebih daripada 30 mikron, tetapi ia akan sama rata di seluruh permukaan paip. Kelemahan teknologi ini termasuk lekat kecil, jadi tempoh jaminan untuk paip kira-kira 5 tahun. Satu lagi teknologi penting ialah ketoksikan, yang mengehadkan penggunaan paip-paip sedemikian di kawasan kediaman.
• Teknologi penyebaran terma memberikan perlindungan yang tinggi. Dalam kes ini, lapisan pelindung digunakan pada paip pada 470 darjah. Ia mempunyai kekerasan yang mencukupi dan digunakan untuk bahagian paip yang sangat lemah. Ketebalan lapisan bergantung pada masa pemprosesan produk.

Kelemahan yang paling penting dalam produk galvanis termasuk:

• pemusnahan lapisan pelindung semasa kimpalan dengan pembentukan kakisan;
• Dasar harga produk galvanis jauh lebih tinggi daripada paip keluli hitam.

Paip dari "keluli tahan karat" mempunyai banyak kelebihan, di antaranya harus diperhatikan ketahanan maksimum. Mereka dihasilkan kedua-dua dikimpal dan lancar. Yang terakhir mempunyai tahap kebolehpercayaan dan ketahanan yang lebih tinggi pada kos yang lebih tinggi.

Manfaat produk keluli tahan karat termasuk:

• Kurang tindak balas dengan komponen agresif ejen haba dan kelembapan. Ini bermakna tiada lesi untuk kakisan.
• Rintangan kepada kecacatan mekanikal kerana komponen mengaloi, serta ketahanan terhadap pukulan air.

Walaupun terdapat ciri positif produk keluli tahan karat tersenarai, ia jarang digunakan kerana harga hebat dan input buruh yang tinggi semasa pemasangan.

Pipa logam-plastik sangat popular di kalangan pengguna kerana ciri-ciri operasi yang sangat baik. Mereka boleh didapati di diameter 16-63 mm dengan ketebalan dinding sehingga 3 mm. Produk sempurna mengekalkan suhu maksimum pembawa haba kepada 95 darjah. Mereka terdiri daripada beberapa lapisan, yang membolehkannya menahan beban berat yang terbentuk dalam litar pemanasan.

Kelebihan utama produk polimer adalah kelenturannya, yang membolehkan memudahkan dan mengurangkan pemasangan mereka, kerana ia mungkin dilakukan tanpa selekoh tambahan dan bahagian tambahan.

Kelebihan lain yang penting termasuk:

• rintangan kepada suhu tinggi;
• kemungkinan menggabungkan dengan produk keluli;
• kelancaran permukaan dalaman mengelakkan deposit;
• fleksibiliti dan keanjalan;
• keupayaan untuk dipasang dengan tangan.

Kelemahan produk logam dan plastik:

• rintangan yang rendah kepada suhu rendah, sinaran ultraviolet;
• untuk sambungan paip adalah mungkin untuk hanya menggunakan opressovochny yang boleh dipercayai.

Paip-paip ini agak pilihan.

Kelebihannya juga termasuk:

• Pemasangan mudah. Pada masa yang sama tidak perlu peralatan mahal, hanya pemotong paip dan suis gas diperlukan.
• Suhu operasi melebihi 100 darjah membolehkan mereka dipasang dalam kes-kes di mana produk polimer tidak boleh diterima dari segi suhu.
• Mudah untuk membengkok dan mengekalkan lenturan. Ini penting apabila memasang di kawasan yang sukar dijangkau dan menikam.
• Menyelamatkan unsur-unsur tambahan disebabkan oleh fleksibiliti bahan yang tinggi, ia mudah dibengkokkan.
• Kehilangan ketat dalam hubungan dengan paip media pekat.

Ia perlu menyebutkan sisi negatif paip bergelombang (ribuk):

• ketidakstabilan kepada turun naik suhu berbanding versi yang dikimpal atau lancar;
• rintangan yang lebih rendah terhadap tekanan mekanikal, akibatnya produk tersebut tidak disyorkan untuk bilik kanak-kanak;
• kehilangan ketegangan apabila bahan pekat terkena permukaan.

Paip polyethylene silang silang, atau paip PEX, dipasang untuk mengatur bekalan air sejuk dan panas. Paip di bawah tanda PEX digunakan dalam litar pemanasan pusat dan autonomi.

Bahan ini dihasilkan dalam empat jenis yang berbeza dalam kaedah jahitan. Kualiti, sifat operasi dan dasar harga paip bergantung kepada teknologi ini.

Polyethylene berkaitan silang mempunyai beberapa kelebihan:

• rintangan kejutan;
• keanjalan;
• kemudahan pemasangan dan pengangkutan kerana berat badan rendah;
• rintangan kepada tekanan suhu tinggi;
• keselamatan alam sekitar;
• rintangan terhadap serangan kimia yang agresif;
• tiada risiko tersumbat kerana permukaan licin;
• rintangan terhadap memakai dan retak menghakis;
• hayat perkhidmatan lebih daripada setengah abad;
• rintangan kepada cahaya matahari;
• sifat pemancaran bunyi dielektrik, bunyi;
• pemulihan bentuk asal semasa ubah bentuk.

Ciri-ciri negatif:

• harga yang tinggi berbanding dengan paip polipropilena;
• kerumitan pemasangan akibat kelengkungan, jadi mereka perlu diluruskan, memasang pada permukaan dengan pengapit.

Untuk susunan lengkap sistem pemanasan sahaja, tidak perlu mencari bahan dan alat yang diperlukan. Kebanyakan pilihan umum dihasilkan oleh pengeluar terkemuka yang akan membantu pemilihan produk yang optimum.

Yang paling popular ialah:

• Valtec;
• Rehau;
• Uponor;
• Tue;
• Terbaik;
• Ekoplastik;
• Tebo.

Dari kriteria pemilihan paip mengikut GOST dan SNiP bergantung kepada kecekapan pemanasan ruang.

Ini termasuk:

• Seksyen paip.
• Kapasiti pemanasan peralatan pemanas dan jenis bahan api yang digunakan untuk dandang.
• Kawasan bilik yang dipanaskan.
• Bergantung pada sistem pemanasan mana yang dipilih (jenis tertutup atau terbuka), model paip tertentu dipilih.
• Jenis penyejuk (di mana memakai menghakis paip haba bergantung. Dalam kes ini, paip keluli tahan karat akan menjadi pilihan terbaik).
• Peletakan litar terbuka atau tersembunyi juga penting apabila memilih paip. Kaedah pertama menunjukkan penetapan pada permukaan dinding, dan dalam kaedah kedua, paip dibenamkan di lantai atau dinding. Adalah disyorkan untuk pemasangan dalam sistem pemanasan "lantai hangat".

• Kehadiran unit pam, serta kaedah pergerakan agen haba (peredaran paksa atau semulajadi).
• Mod suhu litar pemanasan.
• Tekanan maksimum yang dihasilkan dalam sistem. Faktor ini amat penting dalam kes-kes dengan penurunan tekanan kerap dan kejutan hidraulik. Pemanasan bebas melibatkan kawalan automatik sebarang perubahan, dan, sebagai peraturan, penstabilan parameter. Walau bagaimanapun, tidak semua jenis paip disyorkan dipasang di litar autonomi.
• Kehadiran pam, iaitu, prinsip operasi penyejuk yang dipaksa atau semulajadi.
• Perbezaan suhu di bahagian-bahagian yang berlainan paip.
• Kaedah menyambung paip dalam sistem pemanasan. Sesetengah jenis paip harus berfungsi hanya dengan alat khas dan hanya jika mereka mempunyai kemahiran.

Menggantikan pendawaian sistem pemanasan lama agak mudah. Untuk pemasangan paip itu sendiri memerlukan satu set alat dan kemahiran teknikal kecil.

Alat khas termasuk:

• unit kimpalan;
• Pemotong paip;
• pencukur;
• fasco-picker dan calibrator;
• muncung untuk pemanasan bahagian dipateri.

Juga, untuk memasang saluran paip, anda akan memerlukan sepana, merasakan pen tip dan ukuran pita.

Sambungan paip pemanasan dibuat dengan pelbagai kaedah yang secara langsung bergantung kepada bahan produk.

Apabila menggunakan paip polipropilena diameter kecil (sehingga 6.3 sm), kaedah penyambungan berikut digunakan:

• kimpalan soket;
• kimpalan gandingan.

Dalam hal paip diameter yang lebih besar, dok dan soket kimpalan digunakan menggunakan kelengkapan saiz yang sesuai.

Paip dari logam plastik dan paip PEX disambungkan dengan satu prinsip menggunakan kelengkapan mampatan dan kelengkapan akhbar. Produk keluli dihubungkan dengan kaedah seperti threaded, kimpalan, soket dan bebibir.

Pipa tembaga disertai oleh kaedah lipat dan bukan lipat. Dalam kes pertama, sambungan flange, benang, kelengkapan automatik digunakan. Di tempat kedua untuk menekan, pematerian dan kimpalan.

Peringkat awal kerja di apartmen bangunan berbilang tingkat termasuk menyusun perhitungan dan rencana untuk litar pemanasan masa depan. Dalam kes ini, lukisan dibina dengan penunjuk panjang saluran paip, lokasi radiator pemanasan, bateri, sudut dan diameter bahagian. Apabila organisasi pemanasan dijalankan sebelum penamat, penanda boleh dilakukan di dinding.

Pemasangan paip dibuat mengikut pelan berikut:

• menandakan panjang produk dan segmen yang diingini;
• penghapusan kecacatan;
• paip dan kelengkapan dok;
• pemasangan paip di dinding - pintasan;
• sambungan peranti pemanasan.

Dengan prinsip menyambung peralatan pemanas, terdapat beberapa jenis pendawaian:

• pemungut - saluran paip langsung dan belakang disambungkan kepada riser;
• tee-piece - beberapa bateri disambungkan kepada setiap riser;
• satu paip - satu unit pemanas disambungkan ke satu menara, pad ini sesuai untuk pangsapuri dengan keluasan kurang dari 150 m2.

Produk dari polietilena bersilang silang dipasang dengan kelengkapan akhbar dan peralatan untuk menekan. Dalam kes ini, anda perlu membeli alat penentukuran, saluran kabel dan pengapit.

Produk logam disambungkan dengan menggunakan bebibir crimp dengan sepana yang boleh laras dan sepana gas. Paip dipotong dengan gunting khas dan kemudian mereka dikalibrasi dengan penghapusan kecacatan.

Paip polipropilena disambungkan dengan menggunakan gandingan, kelengkapan dan besi penyolder. Dalam kes yang kedua, anda memerlukan soket untuk menyambungkan besi pematerian untuk berfungsi.

Paip logam paling baik untuk profesional. Mereka melalui kimpalan dengan betul memasang paip pemanasan.

Bagaimana untuk memilih paip untuk pemanasan, ditunjukkan dalam video.