Pemilihan pemasangan dan penghasilan blok buih di rumah

Konkrit busa adalah bahan yang sangat popular untuk pembinaan rendah. Selain pengeluaran perindustrian, ia dibuat secara bebas. Pembebasan blok pelbagai jenis boleh menjadi perniagaan yang menguntungkan. Walau bagaimanapun, pengeluaran blok busa dalam rumah yang mempunyai beberapa ciri-ciri. Sebelum anda membeli mesin yang betul, anda perlu mempunyai idea tentang ciri-ciri bahan, pilihan yang betul instrumen yang disertakan dan aliran campuran yang digunakan.

Blok busa dibuat daripada mortar, yang terdiri daripada:

• pasir;
• simen portland;
• frother (busa pekat);
• air

Dalam kes ini, ketumpatan pukal konkrit busa mungkin berbeza. Malah, ia adalah konkrit dengan struktur selular. Ia dibentuk oleh jisim gelembung udara tertutup. Ciri ini menyebabkan ketumpatan kecil dan kekonduksian terma bahan. Pada indeks kepadatan yang berbeza, blok busa boleh digunakan sebagai penebat haba, penebat haba struktur dan bahan struktur dengan kekonduksian terma yang rendah.

Sebagai peraturan, tahap ketumpatannya ditentukan oleh jenama konkrit busa. Semakin rendah, jumlah campuran yang kurang digunakan untuk membuat bahan tersebut. Fakta ini tercermin dalam harga kos (konkrit busa lebih murah daripada konkrit). Walau bagaimanapun, pada ketumpatan yang agak rendah, ia dianggap sebagai bahan yang berfaedah semasa pembinaan sekatan di dalam rumah.

Blok busa adalah mudah untuk mesin, memindahkan memotong dengan kerangka standard. Di samping itu, ia tidak runtuh apabila paku digerakkan ke dalamnya. Dalam karyanya, dia menyerupai kayu, dalam bentuknya adalah segi empat. Blok boleh mempunyai saiz yang berbeza: dari elemen standard hingga yang sangat besar.

Konkrit busa mempunyai banyak kelebihan kerana ia adalah permintaan dalam industri pembinaan. Bahan ini praktikal tidak mengubah kualiti dan prestasi dari masa ke masa, ia tidak tertakluk kepada penuaan. Keramahan alam sekitar menjadikannya tidak berbahaya bagi kesihatan pengeluar, pembina dan isi rumah. Ia tidak mengeluarkan bahan toksik ke udara, dianggap tahan lama dan boleh dipercayai, dan menjamin penebat haba yang baik.

Di samping itu, ia mempunyai sifat penebat bunyi yang tinggi, mengurangkan tahap bunyi bising, yang penting untuk orang moden. Blok busa tidak aktif. Ia dapat menstabilkan latar belakang suhu di dalam premis, mudah dipasang, dan juga mempunyai keuntungan pengeluaran yang tinggi. Oleh kerana berat badan yang rendah, ia tidak menghasilkan beban besar, seperti konkrit. Ini membolehkan anda mengurangkan kos apabila memasang yayasan.

Walau bagaimanapun, dengan kelebihan, konkrit busa mempunyai kelemahan. Sebagai contoh, walaupun ia dianggap tahan lama, ia kalah kepada konkrit konkrit dan bertetulang.Nuansa lain termasuk hakikat bahawa blok busa tidak berfungsi untuk lenturan. Ia tidak stabil untuk kelembapan, kerana ia dapat menyerapnya dari persekitaran.

Dalam pembuatan blok buih di rumah Anda mungkin memerlukan peralatan dan aksesori berikut:

• alat makan untuk simen dan pasir;
• penjana buih dengan kapasiti tidak kurang daripada 200 l / min;
• tetapan bar;
• dispenser air;

• skrin bergetar (skrin mentah);
• hos untuk keluar dari campuran;
• pemampat;
• pengadun konkrit dengan kapasiti sekurang-kurangnya 250 liter;
• bentuk khas untuk blok atau mesin untuk pemotongan.

Beli hari ini peralatan yang diperlukan untuk pengeluaran bahan bangunan di rumah tidak akan sukar. Jika dikehendaki, anda boleh membeli bukan sahaja barisan pengeluaran lengkap, tetapi juga komponennya. Perlu diingatkan bahawa peralatan untuk penghasilan blok buih di rumah tidak hanya bergerak, tetapi juga mudah alih. Garis ini boleh menjadi penghantar atau automatik.Faktor-faktor ini menentukan kos peralatan yang dibeli.

Di tengah-tengah setiap set peralatan adalah penjana busa. Peranti sebegini boleh memastikan pelepasan pesanan 100-110 meter padu bahan. Ciri tersendiri bagi jenis garisan pegun adalah prestasi tinggi mereka bersama-sama dengan kualiti yang sangat baik dan kos rendah. Memandangkan kit sedemikian akan menelan belanja kira-kira 1.5 juta rubel, ini menimbulkan persoalan pembeliannya.

Pemasangan busa mudah alih tidak memerlukan pembelian penjana busa mahal, yang menjadikannya popular di pasaran pembinaan. Walau bagaimanapun, bersama-sama dengan ini, ia tidak boleh membanggakan prestasi tinggi. Sebagai peraturan, dalam kes ini mereka menggunakan peranti tongkat, tetapi dengan semua kuasa itu ia tidak mampu menghasilkan lebih dari 40-45 meter padu bahan siap setiap hari.

Kekuatan mereka adalah lebih rendah daripada rakan-rakan yang dicipta pada baris pegun. Harga satu set lengkap untuk pengeluaran rumah boleh berbeza-beza dalam lingkungan 50 hingga 300 ribu rubel. Dalam kes ini, sebagai peraturan, peralatan berkuasa tinggi mahal.Misalnya, kit untuk 300,000 rubel boleh memberikan kira-kira 72 meter padu konkrit busa sehari.

Talian automatik memerlukan kawasan yang besar, yang sering bermasalah, kerana ia tidak disediakan pada mulanya. Sebagai peraturan, garisan semacam itu perlu mewujudkan bunker untuk simen, air, pasir, serta aditif dengan dos automatik. Di samping itu, anda perlu memikirkan kawasan untuk mengeringkan konkrit busa, mencurahkannya ke dalam acuan, serta pemasangan untuk pemotongan. Secara purata, peralatan ini boleh menghasilkan kira-kira 80-100 meter padu bahan setiap hari, tetapi tidak semua orang mampu mewah ini, kerana satu set akan dikenakan biaya dari 1.5 hingga 3 juta rubel.

Ketika di peringkat awal tidak ada dana yang cukup, mereka membeli peralatan yang digunakan. Walau bagaimanapun, dalam kes ini, anda harus bersedia untuk fakta bahawa anda mungkin perlu menggantikan bahagian mana pun dengan cukup cepat.

Borang yang dibeli untuk konkrit busa mungkin berbeza. Hari ini mereka diperbuat daripada keluli, papan lapis, dan plastik. Kapasiti produk berbeza, sebagai contoh, anda boleh membeli bentuk plastik dengan dimensi 390x190x288 mm, pilihan saiz papan lapis 588x300x188 mm, analog keluli dengan parameter 600x300x200 mm.Apabila membeli mereka, adalah penting untuk mengambil kira geometri yang ketat, kerana kualiti bahan siap akan bergantung kepada ini. Malah pemecahan simetri sedikit tidak boleh diterima.

Apabila memilih bentuk untuk menuang massa konkrit busa, anda perlu memberi perhatian kepada bahan pembuatannya. Memandangkan borang kerja boleh digabungkan, ini amat penting. Contohnya, jika penjual menyatakan bahawa versi logam dengan sisipan plastik bertugas berat dapat bertahan walaupun suhu tertinggi, anda tidak boleh membangkang secara tuli.

Hakikatnya adalah bahawa bentuk-bentuk semacam itu sangat singkat. Dalam proses pengeringan dan pengawetan jisim konkrit busa, sejumlah besar haba akan dikeluarkan.

Perkadaran bahan dalam pembuatan konkrit busa adalah seperti berikut: 320 kg simen (contohnya, jenama M500) mengambil 420 kg pasir, 45 liter air untuk menghasilkan buih dan 120 liter air untuk penyelesaian. Bagi frusi, penggunaannya bergantung pada jenama tertentu. Biasanya untuk jumlah itu digunakan dalam 1.2-1.5 kg.Air untuk pengeluaran boleh diambil bukan sahaja paip, sesuai dan teknikal, kekerasan sederhana.

Perumusan dan perkadaran secara langsung bergantung kepada ketumpatan konkrit busa, yang mesti diperolehi. Sebagai contoh, jika anda memerlukan blok busa kepadatan pukal D 600, ambil 210 kg pasir, 310 kg simen, 110 liter air untuk larutan dan 54 liter - untuk mencairkan busa. Di samping itu, 1.3 kg pekat buih dan 715 liter buih adalah komponen bahan binaan. Apabila mencampurkan keseluruhan jumlah komponen, anda mendapat jisim basah 685 kg.

Apabila ketumpatan yang besar diperlukan (contohnya, 1000 kg per m3), jisim busa-konkrit dibuat daripada 590 kg pasir, 350 kg simen, 120 l air dalam larutan, busa 42 liter. Untuk resipi ini gunakan tidak lebih dari 1 kg pekat buih dan 560 liter buih. Hasilnya, dalam kes yang kedua, jisim bahan mentah untuk pengeluaran blok buih adalah 1103 kg.

Adalah penting untuk memantau keseragaman busa dan penyelesaian yang terhasil. Ini akan meningkatkan ciri-ciri kualiti bahan siap. Memilih resipi yang betul, perlu diingat bahawa mengikut GOST semasa, pengecutan bahan siap tidak boleh melebihi 3 mm setiap 1 meter persegi. m

Penghasilan blok buih di rumah dilakukan dengan dua cara: dengan melemparkan dan menggergaji.Teknik pembuatan klasik membuat sendiri jenis penggunaan jenis kaset, yang mempunyai partisi dan sisi yang boleh dibuang untuk membahagikan jumlah kapasiti ke dalam bahagian yang sama dengan saiz yang sama. Dalam bentuk sedemikian, larutan kering dan mengeras, selepas itu konkrit busa selesai dikeluarkan. Kelebihan utama kaedah pembuatan bahan binaan ini adalah hakikat bahawa blok monolitik tidak perlu dipotong.

Ini menghapuskan keperluan membeli mesin menggergaji, yang mengurangkan kos peralatan. Walau bagaimanapun, ia adalah bentuk yang boleh menyebabkan pelanggaran geometri yang ketat. Tidak semua unsur yang diisi selepas pengerasan akan sangat lancar, walaupun dengan pembelian lekapan mahal. Perkahwinan akan dalam mana-mana, dan ini adalah penggunaan tambahan campuran yang digunakan.

Untuk mengelakkan pemusnahan blok buih, anda mesti menggunakan pelincir khas yang terurai dalam udara terbuka dalam masa beberapa hari.

Selalunya dalam teknologi pengeluaran rumah digunakan potongan.Dalam kes ini, pertama sekali tuangkan satu bentuk besar, yang kemudiannya tertakluk kepada memotong unsur-unsur individu dari saiz tertentu. Untuk kaedah ini, beli mesin gergaji. Walaupun ia memerlukan pelaburan kewangan tertentu, keuntungan akan meningkat. Kelebihan kaedah ini adalah geometri yang ketat setiap elemen, serta meminimumkan pembentukan cip di pinggir blok buih.

Walau bagaimanapun, teknik ini mungkin melanda dompet, kerana pengeluaran kosong kecil memerlukan peralatan khas, tetapi ia mahal. Di samping itu, memotong papak monolitik ke dalam kepingan yang lebih kecil meningkatkan masa yang digunakan untuk pengeluaran bahan tersebut.

Alat pemotong datang dalam dua jenis. Dalam kes pertama, ini adalah perhimpunan, di mana bahan monolitik dipotong segera selepas ia sembuh (tidak berubah). Ini adalah mudah kerana ia tidak perlu memindahkan keseluruhan plat ke mesin menggergaji, dengan itu mengurangkan kos buruh dan masa. Pemotongan blok buih berlaku kerana rentetan khas, yang dicirikan oleh ketepatan pemotongan yang tinggi.

Jenis kedua peralatan memotong memerlukan pemindahan monolit buih untuk pemotongan. Dalam kes ini, ia perlu dipotong dengan pisau cakera jenis. Tidak seperti rentetan, pisau seperti itu tahan lama, dan unit-unit itu sendiri tidak dapat dikekalkan. Walau bagaimanapun, ia adalah menyusahkan dan menyusahkan untuk membawa papak konkrit buih pada mereka, untuk meletakkannya sedikit.

Mengubati blok buih boleh dilakukan dengan dua cara: semulajadi dan autoklaf. Dalam kes ini, unsur-unsur kaedah kedua mempunyai ciri-ciri kualiti yang terbaik. Maka adalah mungkin untuk mewujudkan keadaan yang paling baik untuk mendapatkan bahan binaan yang baik. Walau bagaimanapun, harga peralatan tersebut ketara memukul saku, jadi apabila menghasilkan dalam jumlah kecil ia tidak dibeli.

Konkrit busa, mengeringkannya sendiri, kering lebih baik pada musim panas. Sebagai peraturan, jika suhu tertutup semasa pengeringan berada di bawah sifar, anda perlu menutupi acuan atau memikirkan penciptaan ruang khas untuk mengepam blok buih. Dalam kes pertama, peleburan polietilena atau pengeluaran biasanya digunakan. Pada yang kedua, untuk keperluan ini, ruangan diperuntukkan di dalam dewan pengeluaran.

Di dalam bilik sedemikian, rejim suhu khas dibuat, dengan mengambil kira kelembapan yang diperlukan untuk seragam dan pengerasan blok yang betul. Selalunya, penjana stim digunakan untuk tujuan ini, dengan itu cuba mengautomasikan aliran kerja. Apabila tidak ada wang tambahan, tetapi saya tidak mahu meningkatkan masa pengeringan blok buih, mereka menggunakan pilihan bajet yang berbeza untuk menyelesaikan masalah ini. Seseorang meletakkan dalam baldi air di dalam sel, dalam kes lain, komunikasi dengan pemanasan gas dijalankan di dalamnya.

Mereka yang tidak berpuas hati dengan keputusan ini melampirkan bahagian tertentu dewan pengeluaran dengan apa-apa bahan yang ada yang dibezakan dengan harga yang boleh diterima. Sebagai contoh, bata lama, helaian profesional atau blok buih yang sama digunakan sebagai pagar. Apabila mengukus kebuk dengan gas, perlu mengambil kira optimum mod yang dipilih. Sebaik-baiknya, kelembapan di dalam bilik tidak boleh kurang daripada 65%. Walau bagaimanapun, jika pengeluaran tidak menyediakan pembelian peralatan khusus dalam bentuk ruang panas dan kelembapan, ini boleh menjejaskan pensijilan bahan siap.

Teknologi pembuatan standard untuk blok konkrit busa di rumah terdiri daripada beberapa operasi.

• Pada mulanya, pekat buih disediakan dalam bekas yang berasingan. Kemudian ia digabungkan dengan air dan dihantar ke penjana stim. Sekiranya terdapat satuan peronggaan pada pengeluaran pengeluaran bebas, berbuih kandungan melalui ultrasound, langkah ini akan diluluskan.
• Dalam langkah seterusnya, perlu membuat campuran untuk konkrit busa. Untuk melakukan ini, komponen yang diperlukan campuran dan bahan tambahan khas diletakkan di dalam ruang pengadun. Selepas itu, ruang itu dipenuhi dengan buih yang telah disediakan sebelum ini. Mengikut peraturan teknologi, pencampuran dalam ruang berlaku dalam masa beberapa minit.

• Jika pemasangan cavitational digunakan dalam pengeluaran, pada mulanya bekas buih diletakkan di dalam ruang untuk pencampuran. Dalam kes ini, baki komponen penyelesaian kerja diletakkan kemudian. Pada masa yang sama, kacau masa tidak boleh melebihi 0.5 minit. Pada peringkat ini, penyelesaiannya bersedia untuk menuang.
• Selepas pencampuran, komposisi dicurahkan ke dalam bentuk yang ada. Oleh itu, jisim itu tidak melekat pada permukaan peralatan, tempat-tempat kenalan sebelum dilincirkan dengan minyak enjin atau cecair pelincir khas.Adalah wajar bahawa suhu di dalam bilik semasa pengerasan dan pengawetan komposisi tidak kurang daripada +20 darjah ° C. Selepas kira-kira 8-10 jam, busa akan menjana seperempat kekuatannya.

Ini adalah masa terbaik untuk memotongnya, dengan mengambil kira saiz yang diperlukan, serta pembungkusan. Kekuatan akhir dari elemen-elemen tersebut meningkat dalam 28 hari dari tarikh pembuatannya. Kekuatan pelepasan dianggap sebagai penunjuk sepertiga.

Kadangkala nampaknya lebih mudah untuk menghasilkan peralatan secara bebas untuk menghasilkan blok buih menggunakan pengetahuan asas, pengiraan kuasa dan lukisan yang hari ini tidak sukar dicari di Internet. Walau bagaimanapun, sebenarnya, ia patut dipertimbangkan: pembuatan busa dalam keadaan kilang mini rumah tidak membenarkan ketidaktepatan, kerana faedahnya bergantung kepadanya. Anda perlu memahami bahawa dalam kes-kes yang teruk, produk kilang akan mudah dijual di masa depan sebagai sia-sia, sementara produk buatan rumah akan tetap tidak dituntut.

Simen Portland M 500 digunakan untuk penghasilan blok buih. Untuk meningkatkan ciri-ciri kualiti unsur-unsur siap, pelbagai aditif ditambahkan kepadanya. Sebagai contoh, dengan menggunakan pengubah "Bio NM", anda boleh meningkatkan rintangan blok buih kepada fros. Oleh kerana penambahan Bio-Lux dan Laston, adalah mungkin untuk meningkatkan kepekatan udara dalam struktur bahan.

Untuk bahan siap untuk mempunyai ciri-ciri penebat haba yang sangat baik, perlu membeli frother jenis industri untuk pengeluarannya. Tidak kira berapa banyak yang anda mahu menyimpan wang dan membuatnya sendiri, ia tidak akan mempunyai petunjuk pengekalan haba yang serupa dengan yang dibuat di kilang.

Arahan untuk membuat blok buih di rumah, anda boleh mengetahui dengan menonton video sedikit di bawah.