Lantai semi-kering: kebaikan dan keburukan

Di semua bilik, lantai mengalami beban yang paling besar. Di perusahaan, pengangkutan lantai mendorong mereka, pekerja dan kakitangan perkhidmatan berjalan bolak-balik. Di tempat awam setiap hari beratus-ratus pelawat. Di premis kediaman mereka berjalan di lantai, memindahkan perabot, melompat kanak-kanak, memukulnya dengan bola dan melompat tali.

Penutup lantai boleh menahan pelbagai beban untuk masa yang lama hanya jika ia dibuang dengan sempurna. Peletakan seperti itu hanya boleh dilakukan pada permukaan yang sempurna rata. Skrin lantai lembam menyelesaikan banyak masalah, dan ia akan dibincangkan dalam artikel kami.

Skrup adalah lapisan mortar simen-pasir, diletakkan di lantai draf bilik. Tujuan utamanya adalah screed - meratakan permukaan di bawah garisan penamat. Kekurangan jejak menjejaskan kehidupan seharian orang di dalam bilik.

Bayangkan anda telah berpindah ke sebuah apartmen baru, di mana asas draf adalah papak konkrit bertetulang biasa:

• Jika dapur menyimpang dari mendatar, perabot akan menderita: gangguan yang tidak boleh diperbaiki akan muncul, pintu tidak akan ditutup rapat.
• Dengan kehadiran penyok dan kerongkongan lantai jubin kendur dengan cepat.
• Penyimpangan asas akan muncul dalam masa yang singkat pada lapisan lembut seperti linoleum.
• Parket dan lamina akan mula membuat bunyi yang tidak menyenangkan dengan setiap langkah dan akan menafikan semua kecantikan luaran.

Dengan jumlah air yang ada dalam larutan pasir dan simen, skop dibahagikan kepada:

• Kering Air tidak hadir sepenuhnya.
• Semi-kering. Terdapat hanya air yang mencukupi untuk menjadikan pasangan komponen satu sama lain.
• Basah. Terdapat begitu banyak air yang penyelesaiannya mengalir.

Dalam sesetengah kes, adalah disyorkan untuk menggunakan hanya spesies separa kering. Sebagai contoh, dalam pangsapuri dan pejabat bangunan berbilang tingkat.

Kelebihan varian separa kering meletakkan campuran jelas kelihatan berbanding dengan skop biasa dan kering. Keputusan akhir adalah sama untuk versi basah dan separa kering.Selepas pemejalan penyelesaian, monolit pepejal terbentuk, sama seperti kekerasan kepada batu semula jadi.

Screed separa kering berbeza daripada klasik:

• Kurang air.
• Mengurangkan kos buruh.
• Kekurangan kotoran di kawasan kerja.
• Lebih banyak keadaan kerja yang selesa.
• Mengurangkan masa pengeringan.
• Kemungkinan penggunaan di pangsapuri tanpa rasa takut membasahkan premis tingkat bawah.

Skop separa kering lebih basah kerana hakikat bahawa dengan kandungan air minimum asas yang diwujudkan diinsuranskan terhadap kemunculan lompang. Lapisan simen-pasir lebih seragam dan padat.

Dalam kaedah biasa sepanjang pengeringan di dalam bilik tetap kandungan lembapan yang tinggi. Ini memberi kesan negatif kepada struktur bangunan yang lain. Kerosakan tertentu disebabkan oleh produk kayu, termasuk tingkap dan pintu. Jika terdapat campuran kering di bilik bersebelahan, mereka boleh merosot dari lebihan wap air. Penyelesaian dengan sedikit air kembali kepada normal beberapa kali lebih cepat dan hampir tidak mengeluarkan kelembapan ke udara semasa penetapan.

Malangnya, dengan banyak kelebihan, ia mempunyai kaedah separa kering dan beberapa kekurangan:

• Ketiadaan sejumlah besar air tidak membenarkan penyelesaian siap untuk disebarkan dengan bebas. Campuran perlu dibawa dan dimasukkan ke tempat yang betul. Dia sendiri dalam "bantuan" ini tidak menyediakan, seperti halnya dengan bentuk basah.
• Untuk mengisi semua lompang itu perlu meletakkan banyak usaha. Untuk mencapai hasil yang baik, ia dapat membantu. Tetapi sehubungan dengan masa ini kos semakin meningkat.
• Kelemahan adalah ketidakupayaan untuk mengendalikan kawasan yang besar secara manual. Dan penglibatan sarana teknikal dalam prosesnya tidak murah.
• Campuran separa kering menuntut bahan-bahan tersebut. Simen mesti mematuhi jenama tertentu, pasir - tidak mengandungi tanah liat dan tidak terlalu kecil.

Susunan senarai kecil separa kering dalam pelbagai cara. Jenis utamanya termasuk:

• Meletakkan asas. Penyelesaian yang disediakan diletakkan pada permukaan yang sedia ada tanpa sebarang bahan tambahan. Satu-satunya keadaan adalah bahawa kawasan itu harus dibersihkan dari puing-puing, dan rongga dan retak harus puttied.
• Meletakkan dengan penebat. Spesies ini amat relevan untuk pemukiman yang terletak di Rusia tengah, di Siberia dan wilayah utara.Penebat boleh menjadi bahan papak seperti busa atau bulu mineral. Baru-baru ini, di bawah senarai bersembunyi yang menyembunyikan sistem pemanasan "lantai hangat".
• Meletakkan dengan pemasangan lapisan bunyi-bukti. Dengan pilihan ini, kemungkinan bunyi luaran yang memasuki bilik dikurangkan dengan ketara. Penebat bunyi tidak membenarkan orang luar mendengar apa yang sedang berlaku di dalam bangunan. Jadi, muzik keras atau lagu-lagu minum tidak akan mengganggu jiran-jiran dari bawah. Kaedah ini digunakan apabila, sebagai contoh, sebuah tadika terletak di bangunan bertingkat tinggi di tingkat atas.

• Meletakkan diperkuat. Skru bertenaga dicirikan oleh kehadiran tetulang. Ini boleh menjadi mesh keluli tradisional, yang meningkatkan kekuatan penjurian.
• Meletakkan dengan penambahan gentian kaca. Asas dengan elemen gentian kaca mampu menahan beban yang sangat besar.
• Apabila terapung, dinding asas dan bersebelahan ditutup dengan filem polietilena. Penyelesaian separa kering diletakkan pada substrat nipis. Dia tidak mempunyai hubungan langsung dengan struktur bangunan. Skrin terapung digunakan lebih kerap daripada yang lain, kerana ia lebih murah, mempunyai kekuatan mekanikal yang baik dan hayat perkhidmatan yang panjang.

Keperluan berikut digunakan untuk bahan penyelesaiannya:

• Modul saiz pasir hingga 2.5.
• Kehadiran zarah halus tanah liat di dalam pasir - 3%.
• Ketiadaan lengkap sisa tumbuhan dan urat gambut di pasir.
• Pada beg simen yang dibeli tidak boleh rosak.
• Bahan dibeli dengan margin jangka hayat.
• Penggunaan air dari takungan terbuka tidak dapat diterima. Komponen ini diambil dari paip.

Screeds harus dilindungi dari dinding, sekatan dan struktur bangunan lain dengan bahan kalis air. Selepas jalur merpati dikeluarkan, tempat kediaman mereka akan dipenuhi dan diisi dengan mortar. Jahitan terhasil ke bawah supaya ia menjadi tidak kelihatan.

Kualiti senarai kecil separa kering bergantung kepada bahan dan peralatan yang betul, serta pematuhan terhadap teknologi yang dipilih.

Bahan yang diperlukan:

• Simen, pasir dan air untuk penyelesaian.
• Substrat (haba atau penebat bunyi, jika perlu).
• Logam logam atau gentian kaca untuk tetulang (jika perlu).
• Bahan penebat (pita peredam, filem plastik).

Setiap bahan mempunyai tujuan khusus:

• Simen adalah komponen utama penyelesaiannya. Simen jenama untuk senarai yg panjang lebar pilih, bergantung pada keadaan operasi lantai. Untuk tumbuhan pengeluaran memerlukan simen yang dapat menahan beban berat. Perumahan memerlukan bahan yang mempunyai keperluan yang lebih sedikit.
• Simen Portland mempercepatkan pengeringan jaring, menjadikannya tahan terhadap suhu dan kelembapan negatif.
• Pasir untuk screeds separa kering mengambil dibasuh kasar. Saiz bijian mestilah dalam 2-3 mm. Dimensi sedemikian memberikan keliangan biasa, meminimumkan bilangan retak, memberikan kualiti kalis bunyi kepada pengganding.

• Serat mudah digunakan. Mencampurkan dengan komponen lain, benang polipropilena diedarkan ke semua arah. Oleh kerana orientasi huru-hara, mereka pasti mengikat web terbentuk, menjadikannya lebih tahan lama dan menghalang keretakan.
• Menguatkan mesh digunakan jarang sekali. Kehadirannya sememangnya meningkatkan ciri-ciri kekuatan monolit. Walau bagaimanapun, pemasangan memerlukan kerja bertahap.Pada mulanya, terdapat lapisan penyelesaian nipis, kemudian grid, dan hanya kemudian lapisan kedua. Kos masa meningkat dengan ketara, serta kerumitan proses.
• Filem plastik melindungi lenturan terhadap kelembapan. Ketebalan minimum yang dibenarkan ialah 200 mikron. Penggunaan polietilena yang kerap disebabkan oleh kos yang rendah.

Jangan lakukan apabila mengatur alat senarai dan tanpa pembinaan:

• Secara manual membuat batch panjang dan keras. Pengadun konkrit akan melakukan kerja dengan cepat dan cekap.
• Apabila pengadun konkrit hilang atau tidak ada peluang untuk menghantar peralatan yang besar ke tapak kerja, anda boleh menggunakan pengadun pembinaan. Apabila tidak ada, gerudi elektrik berjalan dengan muncung yang sama.
• Yang mendatar ditentukan oleh tahap, dan penyelesaiannya diratakan (dengan tangan) dengan peraturan, kulir dan pengikis.
• Apabila meletakkan senarai yg panjang lebar di kawasan besar, anda memerlukan peralatan khas - pneumosupercharger, serta hos yang fleksibel. Unit ini dipasang pada troli dan mudah digerakkan oleh satu orang. Dalam kes sedemikian, adalah lebih baik untuk melakukan tamping bukan dengan tangan, tetapi oleh peranti teknikal khas - plat bergetar.

Komposisi asas skop separa kering adalah tiga komponen.Simen diambil dalam dua gred: M500 atau M400. Pasir diperlukan hanya bersih dan hanya besar. Elemen ketiga ialah air, tidak semestinya minum, tetapi semestinya paip.

Penyelesaian gred M150 yang digunakan untuk kegunaan kediaman dan domestik dihasilkan dengan mencampurkan pasir bersih dan simen gred M400. Perkadaran campuran adalah 3: 1, iaitu, 3 bahagian pasir memerlukan 1 sebahagian daripada simen. Untuk membuat kesilapan dengan perkadaran adalah mustahil. Mereka sentiasa di dalam pembungkusan simen.

Jumlah air yang diperlukan pasti tidak diketahui. Ia ditentukan "oleh mata". Jika campuran siap apabila dikompresi dengan tangan membentuk ketulan yang ketat, anda boleh bekerja. Sekiranya air jatuh, stim stim simen memerlukan penambahan bahan kering. Perkadaran dalam hal ini tidak boleh dilanggar.

Komponen tambahan - pemplastik, gentian kaca dan bahan tambahan lain mungkin atau mungkin tidak hadir sama sekali. Dengan ketebalan lapisan 50 mm, setiap meter persegi mengalami beban 110 kg. Kehadiran suplemen tidak meningkatkan berat badan dengan 1 persegi. lantai m, dan manfaatnya banyak.

Pemprosesan plastik memudahkan penempatan konkrit dengan meningkatkan alirannya. Penggunaan purata plasticizer ialah 1 liter setiap 1 m3 penyelesaian selesai.Untuk menyediakan penyelesaian dengan gentian, anda perlu menambah zarah pengukuhan dalam bahagian dalam proses pencampuran penyelesaian. Pada kadar 600 hingga 800 g gentian setiap 1 m3 campuran.

Untuk kotej, di mana tumpang tindih lantai pertama adalah papak konkrit, di bawah senarai semi-kering, anda boleh membuat substrat dengan tanah liat yang diperluas. Lantai yang bersih dengan bantal sedemikian akan bangkit dan benar-benar melindungi.

Kos bahan dan kerja diterjemahkan ke dalam 1 m2 adalah lebih tinggi, lebih kecil bilik. Oleh itu, dalam bilik kecil antara 10 hingga 15 m2, satu meter persegi akan lebih mahal daripada bilik-bilik yang luas iaitu 30 m2 dan lebih.

Penggunaan bahan ditentukan oleh pengiraan.

Katakan bahawa:

• Kawasan bilik adalah 20 m2.
• Ketebalan 4 cm (0.04 m).
• Digunakan simen jenama M500.
• Nisbah simen / pasir - 1/4.
• Menurut jadual pembinaan, kami menentukan: untuk mendapatkan 1 cu. m penyelesaian gred M150 akan memerlukan 330 kg simen M500.
• Jumlah markah adalah sama dengan produk kawasan dengan ketebalan: 20x0.04 = 0.8 m3.
• Sekiranya 330 kg simen diperlukan untuk 1 m3, maka ia akan pergi ke 0.8 m3: 330x0.8 = 264 kg.
• Keperluan pasir: 264x4 = 1056 kg.
• Keperluan untuk gentian kaca: 0.7x0.8 = 0.56 kg (0.7 kg setiap 1 m3).
• Jumlah plasticizer: 1x2.64 = 2.64 l (1 l setiap 100 kg simen).

Pemasangan lekapan lantai separa kering memerlukan syarat-syarat tertentu:

• Apabila meletakkan mengikut teknologi Jerman menggunakan kaedah mekanik, ia dibenarkan untuk menjalankan kerja untuk mendapatkan penyelesaian pada suhu sub-sifar. Dalam kes ini, pemasangan automatik mesti dipanaskan secara paksa. Peralatan khas "rumah hijau" akan menyediakan syarat yang diperlukan. Screed diletakkan di dalam rumah pada + 5 darjah. Sekiranya syarat ini tidak dipenuhi, proses itu harus ditangguhkan ke masa yang lebih panas.
• Tidak kira bagaimana lantai dilakukan menggunakan kaedah separa kering: lakukan sendiri atau gunakan versi mesin. Pertama, dua mata dijumpai di lantai: yang paling rendah dan paling tinggi. Kiraan ketebalan lapisan berasal dari titik tertinggi permukaan yang dirawat. Lebih baik markup dengan tahap laser.

• Lantai dibersihkan dengan filem atau bahan lain yang diperlukan, dan dinding sekitar perimeter terpaku dengan pita peredam. Pada peringkat penyediaan, jika perlu, beacon dipasang. Sekiranya pemasangan penyelesaian melepasi yang kurang, suar tidak dipasang.
• Skru separa kering dibentangkan serta-merta selepas menguli untuk ketinggian keseluruhan yang dirancang. Ketebalan lapisan minimum ialah 40 mm.Penjajaran lantai dilakukan oleh aturan suar atau tertinggal.

Jika diputuskan untuk membuat senarai di lantai yang dipanaskan air, teknologi berubah sedikit. Pertama, kalis air diletakkan, kemudian paip diletakkan di sepanjang permukaan lantai. Daripada ketebalan lapisan bergantung kepada keberkesanan lantai yang hangat. Lebih kecil jarak dari paip air ke lantai meliputi, semakin cepat lantai akan panas.

Adalah sangat penting untuk menyegarkan penyelesaian secara menyeluruh. Jika tidak, beberapa haba tidak sampai ke destinasi. Secara manual tepat pada masanya untuk melaksanakan susunan senarai kecil separa kering di lantai yang panas akan mungkin hanya di dalam bilik kecil. Untuk kawasan besar, pemasangan mekanikal, tamping dan pengamplasan akan sesuai.

Di kawasan yang melebihi 45 m2, jahitan ubah bentuk dibuat di dalam badan senarai kecil. Lapisan yang diletakkan diikat oleh 2/3 ketebalan. Ini mengekalkan kekuatan kerak, menghalang keretakan semasa pengecutannya.

Sekiranya anda meletakkan senarai semi-kering di balkoni dengan kaca sejuk, kaki anda akan menjadi lebih selesa. Balai sering digunakan sebagai gudang barang-barang yang tidak perlu. Memanas lantai membuat bilik sejuk di tempat yang indah untuk berehat.

Tali penyaman separa kering boleh dipasang di lantai kayu hanya selepas papan telah kering sepenuhnya. Ini berlaku tidak lebih awal daripada 3 tahun selepas lantai mereka.

Jika ketinggalan di bawah papan lantai berbaring terus di atas papak lantai, maka hanya lantai terapung yang boleh dilengkapkan. Ia tidak akan bersentuhan dengan lantai kayu. Ketebalan lengkung terapung tidak boleh melebihi 5 cm. Beban yang berlebihan pada tumpang tindih akan menyebabkan kemusnahannya.

Jika diperlukan bukan sahaja untuk tingkat lantai, tetapi juga untuk menaikkannya ke ketinggian lebih dari 10 cm, anda harus menggunakan kaedah gabungan. Ia agak mudah. Tanah liat yang diperluas boleh berfungsi sebagai substrat. Ia berat sedikit, jadi pemilik pondok itu mampu melakukan semua kerja itu sendiri tanpa penglibatan pihak ketiga dan biaya tambahan.

Pertama, tentukan ketinggian senarai panjang, baki ketinggian akan mempunyai lapisan tanah liat yang diperluas. Untuk mengelakkan granul daripada berselerak di bawah massa pasir simen, impregnasi jeli simen digunakan pada lapisan atas tanah liat yang diperluas. Semasa proses mengatur lantai, suhu ambien harus positif.

Permukaan lapisan berbulu kering lebih cepat daripada bahagian dalamnya.Sekiranya tiada apa-apa, pasti retakan akan muncul. Ini tidak akan berlaku jika dapur disiram secara bebas dari botol semburan apabila ia kering.

Skor siap adalah tertakluk kepada penuaan. Tempoh minimum ialah 7 hari. Sepanjang masa ini, permukaan harus berada di bawah penutup filem plastik.

Penjagaan khas memerlukan senarai di bilik dengan kelembapan yang rendah dan suhu tinggi. Di bawah keadaan yang sama, dalam 3-5 hari pertama permukaan harus dibasahi secara berkala. Prosedur ini akan menghalang penampilan keretakan.

Selepas mengeluarkan filem, anda mesti membiarkan masa untuk pengeringan terakhir di udara terbuka. Semakin lama anda tidak memulakan lantai, semakin baik. Bulan adalah masa yang tepat. Walaupun masa pembaikan adalah ketat, tidak mustahil untuk memaksa pengeringan paksa dengan peranti pemanasan.

Oleh kerana kandungan lembapan yang rendah, skop separa kering tidak tersebar. Berjalan di atasnya tanpa menyebabkan kerosakan yang minimum boleh satu hari kemudian. Seminggu kemudian, pandangan monolit simen pasir agak berfungsi. Namun dengan penamat lantai itu sedikit menunggu.

Terdapat tiga faktor utama yang mempengaruhi kadar pengeringan penyelesaian:

• Kelembapan relatif di dalam bilik. Lebih tinggi lagi, semakin lama ia akan membuang kelembapan sepenuhnya dari badan yang dilukis. Kandungan kelembapan yang dikehendaki semasa pengeringan adalah 65%.
• Suhu di dalam bilik. Pada suhu rendah, proses pengeringan melambatkan. Terlalu tinggi suhu menjejaskan ciri kekuatan lantai. Pilihan terbaik ialah 20-25 darjah.
• Ketinggian lapisan

Ia telah ditubuhkan dengan amalan bahawa, di bawah keadaan biasa, plat dengan ketebalan sehingga 5 cm akan kering dalam masa 15 hari. Dengan ketebalan 7 cm, hasilnya akan dicapai dalam 3 minggu. Pada pengeringan lapisan 10 cm akan mengambil sebulan.

Anggaran masa pengeringan di apartmen di bawah lamina bergantung kepada ketinggian senarai dan memastikan keadaan yang baik. Seperti di rumah persendirian, dan di panel "Khrushchev" keperluan untuk penyelenggaraan lantai yang diletakkan untuk menyelesaikan pengeringan adalah sama.

Dan di bangunan baru, di mana tidak ada pemanas, pengeringan akan mengambil lebih banyak masa. Pada musim sejuk, pengganding tidak dapat dilakukan. Penyelesaiannya akan dapat dikeringkan jika diletakkan dalam tempoh 1.5-2 bulan sebelum bermulanya cuaca sejuk.

Terdapat alat khas untuk menentukan kelembapan.Benar, nilainya adalah bahawa sedikit orang berani memperolehnya, melainkan jika ia terlibat dalam perniagaan pembinaan.

Pembina yang berpengalaman menawarkan cara yang bebas dan munasabah untuk menentukan kesediaan skop untuk penamat. Napkin kertas diletakkan di atas permukaan plat, ditutup dengan polietilena. Jika serbet tetap kering dalam sehari, anda boleh meletakkan lantai yang bersih. Kelembapan pada serbet akan menunjukkan bahawa lantai tidak bersedia untuk diproses selanjutnya.

Dilihat oleh ulasan orang yang berani untuk membuat keputusan secara bebas membuat lantai semi kering, satu-satunya kesukaran ialah pemilihan air. Kumpulan pertama mengambil banyak masa: anda perlu menambah air, kemudian simen dengan pasir. Dari masa ke masa, pengalaman muncul, dan konsistensi yang diingini kelihatan "oleh mata".

Pemilihan air yang betul adalah sangat penting. Jika ia tidak mencukupi dalam penyelesaian, maka pada masa akan datang, dengan penembusan kelembapan, penghabluran bahan akan bermula. Lantai akan mula berderak. Ia bernilai menghabiskan masa dan menyesuaikan diri dengan takrif tepat perkadaran. Kemudian kerja akan berjalan dengan cepat, dan hasilnya akan menyenangkan.

Untuk hasil terbaik, ikut garis panduan ini:

• Penambahan gentian kepada penyelesaian menjadikan penampan tahan terhadap apa-apa tekanan.
• Adalah mungkin untuk meramalkan penyelesaian yang diletakkan di sebuah apartmen atau rumah, bukan sahaja dengan tangan anda, tetapi juga dengan kaki anda. Berjalan di jahitan yang dibarisi. Ia dipadatkan dengan sempurna.
• Suhu larutan optimum adalah 5 darjah.
• Jika air panas diperkenalkan ke dalam campuran simen-pasir tidak sejuk, tetapi penyelesaiannya akan lebih banyak plastik. Suhu maksimum air panas ialah 80 darjah.
• Jangan tergesa-gesa ke tingkat akhir. Biarkan senarai yg panjang lebar kering dengan teliti. Kemudian jubin tidak akan retak, dan parket tidak akan berderak.

Anda boleh berkenalan dengan proses meletakkan jejak kering dalam video seterusnya.