Memilih alat untuk paip polietilena kimpalan

Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, paip polietilena (PE) telah secara aktif memperoleh tanah di pasaran paip air dan gas, menjadi standard de facto bagi pembentukan baru dan pembaikan dan pemodenan saluran paip sedia ada. Kaedah pemasangan pipa PE yang paling biasa adalah kimpalan mereka menggunakan peralatan khusus. Kebolehpercayaan sambungan paip akhirnya menentukan ketahanan gas atau sistem bekalan air secara keseluruhan, jadi pilihan alat untuk paip polietilena kimpalan adalah tugas penting, yang harus diberikan perhatian khusus.

Memilih alat untuk paip kimpalan yang diperbuat daripada PE, anda harus jelas tentang jenis kerja yang akan dilakukan dengannya.Ciri-ciri peralatan yang dikehendaki akan bergantung kepada kaedah kimpalan, yang mana anda merancang untuk menggunakan paling kerap.

Terdapat empat kaedah utama pameran produk polietilena.

• Sendi punggung kimpalan - kaedah ini adalah yang paling biasa, dan ia berdasarkan sambungan paip panas yang berakhir dengan satu sama lain atau dengan kelengkapan menggunakan cermin kimpalan khas. Satu sendi butt membolehkan untuk mendapatkan sambungan kualiti yang agak tinggi pada harga yang berpatutan untuk peralatan, tetapi kaedah itu tidak sesuai untuk menyertai produk dengan ketebalan dinding kurang dari 4.5 mm. Penggunaan kimpalan punggung memerlukan pembersihan menyeluruh permukaan yang akan disambung, ketepatan maksimum pemangkasan produk dan penggunaan tekanan yang tepat pada paip semasa sambungannya.
• Paip menyertai soket (atau kaedah klac) adalah kaedah yang boleh dipercayai, tetapi kurang biasa dan lebih mahal berdasarkan produk yang disertai melalui gandingan khas. Terdapat juga pilihan untuk menyambung secara langsung dua paip diameter berbeza untuk satu sama lain. Kaedah ini tidak digunakan untuk meletakkan saluran paip di luar rumah.

• Electrofusion (atau termistor) kimpalan paip - kaedah ini sama dengan mengikat ke soket, tetapi gandingan yang digunakan di dalamnya mengandungi unsur pemanasan logam, yang menyumbang kepada pemanasan yang lebih seragam produk yang berkaitan dan elektrofusi. Pada setiap elektromultiplier terdapat kod bar khas di mana parameter arus elektrik yang diperlukan untuk gandingan ini disulitkan, oleh itu peranti jenis ini sering dilengkapi dengan pengimbas kod bar. Kaedah termistor adalah lebih dipercayai (dan lebih mahal) daripada klac itu, oleh itu ia digunakan terutamanya dalam kes-kes yang diperlukan untuk menyediakan sambungan yang sangat stabil (contohnya, semasa menjalankan talian paip di kawasan gempa yang kerap). Kaedah ini digunakan untuk menyambung paip dengan diameter 20 mm dengan ketebalan dinding apa pun, dan keperluan untuk ketepatan memegang parameter teknologi di dalamnya jauh lebih rendah daripada ketika pateri pematerian.
• Penyemperitan Kimpalan adalah kaedah yang sama dengan kimpalan elektrik apabila digunakan, polietilena dipanaskan melalui extruder khas ke kawasan kimpalan, yang membentuk sambungan antara paip. Kekuatan sebatian yang diperoleh biasanya tidak melebihi 80% kekuatan polietilena,Oleh itu, kaedah penyemperitan biasanya digunakan terutamanya untuk menyambung paip dengan produk plastik lain dan memasang paip dengan diameter 630 mm di tempat-tempat yang tidak mungkin dikenakan beban yang tinggi.

Semua peranti untuk kimpalan polietilena terdiri daripada empat modul utama - penjana (biasanya beroperasi pada prinsip penyongsang dengan pengubah atau bekalan kuasa bertukar), modul kawalan kuasa, modul kawalan suhu dan unit proses, di mana proses sambungan itu sendiri berlaku. Setiap satu daripada empat kaedah kimpalan dibincangkan di atas dilakukan menggunakan alat yang sesuai.

Mesin yang ada untuk setiap 4 cara boleh dibahagikan kepada 3 kategori mengikut tahap automasi.

• Handhelds - mereka biasanya paling murah (besi pematerian paling mudah untuk kos kimpalan butt manual dari tiga ribu rubel), tetapi kebarangkalian kesilapan semasa pematerian lebih tinggi kerana mereka sangat bergantung kepada faktor manusia. Peranti sedemikian digunakan hanya untuk menyambung pipa PE diameter kecil, paling sering dalam keadaan domestik.Biasanya, peranti untuk kimpalan butt dan soket adalah manual, walaupun terdapat juga penyusun manual. Kimpalan termistor dengan menggunakan peranti tangan tidak boleh dikatakan mustahil kerana keperluan untuk menetapkan mod semasa tertentu bagi setiap gandingan elektrik.

• Mesin kimpalan separa automatik - peranti sedemikian lebih dipercayai dan lebih mahal daripada yang manual, dan peranan pengendali di dalamnya adalah untuk memasukkan semua ciri kimpalan yang diperlukan (termasuk ketebalan dinding dan diameter pipa, suhu proses kimpalan, masa pemanasan, penggunaan tekanan dan penyejukan) ke panel kawalan dan kawalan proses. Unit separa automatik dibuat untuk semua empat jenis peranti pematerian separa automatik untuk kimpalan elektrofusi adalah perkara biasa.

• Alat mesin automatik - dalam peranti tersebut, operator hanya memasuki komputer parameter asas paip yang dikimpal (bahan dan dimensi), dan komputer mengira semua ciri yang diperlukan dengan bantuan perisian khusus dan memindahkannya ke mesin, yang melakukan semua operasi teknologi seterusnya secara bebas.Seseorang hanya perlu memasukkan data dengan betul dan memastikan bahawa mesin itu mempunyai bahan habis yang cukup. Harga untuk pemasangan seperti itu dari beberapa ratus ribu hingga satu juta rubel, dan ia digunakan untuk paip kimpalan mana-mana diameter dan membolehkan anda untuk memastikan kualiti terbaik sambungan.

Peranti separa automatik dibahagikan mengikut jenis pemacu yang digunakan untuk mekanikal dan hidraulik. Dalam peranti dengan pemacu mekanikal, daya yang diperlukan untuk memusatkan dan memegang paip semasa proses kimpalan dibuat oleh pengendali, oleh itu ia digunakan hanya apabila bekerja dengan paip dengan diameter kurang daripada 160 mm. Pemacu hidraulik tidak memerlukan penggunaan kuasa dari pengendali dan digunakan untuk produk kimpalan mana-mana garis pusat, termasuk lebih daripada 160 mm.

Satu lagi ciri penting mesin kimpalan adalah diameter pipa yang boleh disambungkan, kerana saiz piawai PE dalam jarak antara 16 hingga 1600 mm. Sebagai contoh, paip dengan diameter 20 hingga 32 mm biasanya digunakan untuk mengendalikan bekalan air di pangsapuri.tetapi untuk pemasangan talian paip mungkin sudah memerlukan alat yang boleh pateri paip dengan diameter 90/315 mm atau lebih.

Peranti yang paling popular sekarang adalah firma Georg Fischer (Switzerland), Rothenberger (Jerman), Advance Welding (United Kingdom), Eurostandard, Technodue dan Ritmo (Itali), Dytron (Republik Czech), KamiTech dan Nowatech (Poland). Terdapat juga pengeluar peralatan Rusia untuk kimpalan polietilena, contohnya, loji Volzhanin, yang menghasilkan peralatan untuk pematerian pateri pateri pematerian dengan diameter 40 hingga 1600 mm dan alat elektrofusi yang mampu menyambungkan paip dengan garis pusat sehingga 1200 mm.

Apabila memilih peralatan kimpalan, pertama sekali, adalah perlu untuk memahami dengan jelas jumlah yang dirancang dan keadaan kerja.

• Mesin perindustrian yang besar dan mahal akan menjadi tidak berguna kepada tukang paip yang mudah, dan peranti tangan yang murah tidak akan membantu syarikat yang membina saluran paip tekanan tinggi industri.
• Jika pemasangan saluran paip tidak ada kaitan dengan kerja anda, dan anda hanya mahu membaiki paip rumah anda sendiri - anda hanya memerlukan besi pematerian yang sangat mudah untuk pematerian, sebagai contoh, Elitech SPT-800.
• Apabila membeli peranti untuk kimpalan punggung, jangan lupa bahawa kaedah ini memerlukan pemotongan tegak dari hujung produk yang disambungkan, jadi ia adalah munasabah untuk membeli elektrofetter khas dengan unit kimpalan yang boleh memotong paip dengan tegas pada sudut tepat ke paksi mereka.
• Sekiranya anda tidak pasti kemahiran pematerian anda, tetapi tidak terkawal dalam kewangan, mesin separa automatik untuk kimpalan elektrofusi, misalnya, Nowatech ZERN-800 PLUS, akan membolehkan anda tidak bimbang tentang kemungkinan penembusan saluran paip air atau gas selepas pembaikan anda.

Sekiranya anda seorang profesional, mula-mula dengan teliti mengkaji ciri-ciri paip yang anda gunakan untuk bekerja dan keadaan yang mungkin untuk operasi mereka. Jangan lupa batasan penggunaan masing-masing kaedah (jadi, anda tidak boleh melakukan pateri pematerian pada suhu ambien di bawah 15 dan ke atas 45 darjah Celsius) dan baca dengan teliti arahan untuk sebarang peranti sebelum membelinya.

Dalam kes-kes di mana soalan itu akhirnya beralih kepada pilihan antara separa automatik dan automatik, ingat bahawa untuk menggunakan separa automatik anda perlu mempunyai pengalaman dalam mengira semua ciri kimpalan yang diperlukan menggunakan jadual dan carta khas.Apabila membeli mesin separa automatik, anda perlu memberi perhatian kepada kemungkinan pembalakan, yang membolehkan anda menyimpan tetapan untuk kimpalan dalam keadaan yang sama (contohnya, menggunakan kelengkapan yang sama), yang menjimatkan masa apabila anda sering melakukan jenis pekerjaan yang sama.

Sekiranya anda perlu bekerja dengan gas utama atau saluran paip minyak tekanan tinggi, pilihan terbaik adalah mesin elektrofusi automatik, contohnya, siri Georg Fischer MSA.

Apabila perancangan kewangan tidak lupa bahawa, sebagai tambahan kepada kos peralatan, perlu mengambil kira kos bahan habis pakai, kerana penggunaan kaedah elektrofusi untuk memasang saluran paip dengan sejumlah besar sambungan dapat dengan ketara meningkatkan biaya kerja dibandingkan dengan butt atau soket pematerian.

Sekiranya anda tidak merancang untuk menggunakan peranti ini secara berkala, anda boleh menggunakan perkhidmatan sewa yang ditawarkan oleh banyak syarikat yang menjual peralatan untuk pematerian polietilena.

Anda boleh mengetahui cara memasang paip plastik pateri dengan melihat video di bawah.