Bagaimana untuk semburan busa polyurethane sendiri?

Jika perlu, penebat pelbagai premis dari ruangan bawah tanah ke loteng penyelesaian yang sangat baik akan menjadi buih poliuretana. Bahan dengan sifat-sifat cemerlang yang diperolehi dengan mencampurkan bahan-bahan polimer, sesuai dengan semua jenis permukaan. Dengan itu, walaupun semata-mata, anda boleh membuat penebat berkualiti tinggi di rumah untuk harga yang berpatutan.

Sifat sintetik polimer membolehkan anda mengubah suai sifatnya, meningkatkannya kepada penunjuk yang dapat diakses dengan bahan semula jadi. Khususnya, busa polyurethane adalah insulant yang sangat baik dan mempunyai ciri-ciri lekatan yang sangat baik.kepada hampir semua jenis permukaan yang ditemui dalam susunan penebat haba.

Cengkaman yang kuat disediakan dengan bahan-bahan seperti:

• kayu - 1.5 kg / cm ²;
• besi galvanized dan cast - 2.0 kg / cm ²;
• aluminium - 1.0 kg / cm²;
• keluli tahan karat - 1.5 kg / cm ²;
• simen - 2.5 kg / cm ²;
• keluli - 3 kg / cm².

Di samping itu, ciri-ciri positif bahan termasuk yang berikut:

• kekonduksian terma yang rendah - 0,019-0,028 W / m²;
• ringan, tidak menjejaskan berat struktur - dari 40 hingga 60 kg / m³;
• tidak memerlukan pengikat - penjimatan kos;
• melindungi logam bersalut daripada proses menghakis;

• tiada jambatan sejuk;
• keupayaan untuk menutup permukaan dengan mana-mana geometri;
• ketahanan yang tinggi, bahan tidak rosak, tidak kering, tidak runtuh di bawah pengaruh fenomena atmosfera, penurunan suhu dan fenomena alam sekitar lain, kecuali radiasi ultraviolet;
• keselamatan mutlak, busa poliuretana tidak aktif secara kimia dan secara biologi, yang diluluskan untuk digunakan dalam peti sejuk untuk makanan;

• menggunakan bentuk dengan dimensi yang diperlukan, anda boleh membuat blok penebat haba bagi sebarang format;
• bahan ini tidak menarik sebagai makanan untuk tikus dan serangga, kulat dan mikroorganisma lain tidak membiak di atasnya, dan ia juga menghalang pertumbuhan akar tumbuhan;
• tahan bahan agresif: pelarut, pelembut, bahan api, minyak mineral, asid cair dan alkali, gas chadny dari pelbagai asal;
• merujuk kepada bahan pembakaran perlahan, terbakar dari sisi sentuhan dengan api langsung, dan hanya jika terdapat satu, apabila ia hilang, ia keluar, lapisan terbakar berubah menjadi arang batu dan tidak lagi menyokong pembakaran.

Sebagai tambahan kepada kualiti positif, PPU mempunyai kelemahannya, antaranya yang berikut harus diserlahkan:

• lapisan selesai busa poliuretana terdedah kepada cahaya matahari (ultraviolet). Untuk mengimbangi kelemahan ini, buih PU disalut dengan cat atau filem dengan sifat perlindungan yang perlu;
• walaupun PUF tidak terbakar, ia tidak boleh digunakan di dekat sumber kebakaran, contohnya, perapian atau kompor gas, walaupun ia tidak terbakar, ia boleh membara atau meleleh;
• kos yang agak tinggi.

Buih poliuretana adalah bahan yang berkaitan dengan plastik yang dipenuhi gas dengan struktur selular yang diisi dengan udara.

Selepas 2-4 saat selepas mencampurkan komponen, polimer berbuih, dan apabila diterapkan pada permukaan, jisim homogen dengan sifat penebat haba yang tinggi terbentuk. Pembasmian disertai oleh peningkatan suhu dan peningkatan kelikatan, selepas itu bahan mengeras.

PUF dibahagikan kepada dua jenis utama, seperti:

• mesh terbuka atau buih poliuretana yang lembut, yang digunakan dalam industri ringan;
• sel tertutup atau PUF tegar, yang digunakan dalam penebat haba.

Buih poliuretana pepejal dengan struktur sel tertutup dibentuk oleh gabungan dua komponen.

• Polyol (A) - Ia adalah bahan hidroksil, yang menonjolkan polimer PUF. Ia adalah lemah toksik dan tidak meletup, mesti disimpan pada suhu 0 ° C dan lebih tinggi di dalam bilik dengan kelembapan yang rendah dan pengudaraan yang baik. Oleh kerana kecenderungan pengelupasan, komponen "A" mestilah bercampur sebelum digunakan.
• Isocyanate (B) Adalah campuran berdasarkan denyogmethane diisosianat (dari 50 hingga 60%) dan polyisocyanate. Ia mempunyai aktiviti yang tinggi apabila ia bersentuhan dengan udara, akibatnya deposit yang tidak sesuai dibentuk, yang memerlukan penyimpanan hermetik.

Dari segi teknikal, PPU mempunyai ciri-ciri berikut:

• Ketumpatan adalah 18-300 kg / m³;
• Kekonduksian haba - dari 0.019 hingga 0.03 W / m²;
• pecah tekanan dalam mampatan - dari 0.15 hingga 1 MPa, membongkok - dari 0.35 hingga 1.9 MPa;
• penyerapan kelembapan - dari 1.2 hingga 2.1%;
• jumlah liang tertutup adalah dari 85 hingga 95%;
• kebakaran mengikut GOST 12.1.044 (bahan pembakaran perlahan).

Kualiti komponen dan bahagian yang betul adalah syarat yang paling penting untuk mendapatkan busa poliuretana yang baik. Di kedai-kedai kecil, silinder busa poliuretana sering dijual dengan tanda-tanda yang tidak dapat difahami, hasilnya adalah kehilangan wang dan penerimaan penebat yang sangat miskin. Itulah sebabnya adalah disyorkan untuk memilih pengeluar yang terbukti produknya mempunyai maklum balas positif daripada pembeli.

• Yantai Wanhua - Ia adalah sebuah syarikat besar China pembuatan PPU. Dia adalah salah seorang pemimpin dunia dalam penjualan busa poliuretana. Produk disahkan mengikut semua piawaian kualiti dan pada masa yang sama mempunyai harga yang berpatutan. Dengan membeli produk sedemikian, anda boleh memastikan pertukaran terjamin di hadapan perkahwinan kilang.Nama Produk: Komponen A - Wanfoam-323C-1, Component B - Wannate PM-200.
• Bayer - Ia adalah bahan kimia kimia dan farmaseutikal Jerman yang terkenal di dunia dan reputasi yang sangat baik. Nama dagang komponen PPU: komponen A - Bayer Spray 150, komponen B - Desmodur 44V20 L.

• BASF - Ini adalah syarikat kimia Jerman yang mempunyai lebih daripada 150 tahun pengalaman, dianggap sebagai pemimpin dunia dalam menghasilkan komponen buih PU berkualiti tinggi. Penebat yang dihasilkan dicirikan oleh struktur seragam, komponen bercampur tanpa sebarang komplikasi sampingan. Nama Produk: Komponen A - Elastospray 1652 / 1-3, Komponen B - IsoPMDI 92140.

Apabila mengira penggunaan komponen busa poliuretana, beberapa faktor adalah yang paling utama.

• Ketebalan lapisan yang digunakan. Secara langsung ditentukan oleh tahap penebat yang diperlukan dan bergantung kepada ketumpatan PUF tertentu.
• Kawasan yang akan dirawat (S). Ia dikira menggunakan bentuk piawai S = l * h, di mana l adalah panjang permukaan, dan h adalah ketinggiannya. Jumlah PUF (V) yang dikehendaki dikira dari formula V = S / p, dimana p adalah penggunaan setiap 1 m².
• Ejen meniup yang berkenaan dan jenis kerja: menuang atau menyembur. Adalah secara piawai dianggap bahawa penggunaan komponen A dan B ialah 1: 1.Dalam praktiknya, menggunakan sistem Freon untuk menyembur menggunakan 1: 1, untuk menuangkan - 1: 1.1. Apabila menggunakan sistem air untuk semburan, 1: 1 juga digunakan, dan 1: 1.5 untuk pemutus.

Terdapat pilihan mudah untuk melakukan penyemburan dengan tangan anda sendiri. Untuk melakukan ini, anda mesti membeli salah satu set sekali pakai. FoamKit dari pengilang Amerika adalah pilihan yang sangat baik. Dengan itu, anda boleh mengasingkan sebuah rumah, pondok, loteng atau bilik lain dengan sendirinya. Set pakai buang terdiri daripada dua silinder kecil, yang mana hos dan pistol khas dengan muncung berlainan dipasang.

Secara umum, proses penyemburan adalah seperti berikut:

• anda perlu berada pada jarak yang jauh dari pistol ke dinding adalah kira-kira 80 cm;
• lapisan penyembur yang tidak tebal yang pertama digunakan untuk memastikan lekatan yang lebih baik dengan dinding;
• selepas 20 minit, apabila ia kering, lapisan seterusnya digunakan, yang tidak boleh melebihi ketebalan 2.5 cm, dan sebagainya sehingga ketebalan yang diperlukan, dengan berhenti untuk mengeringkan lapisan baru;
• di lapisan akhir, kelebihan dan kendur diturunkan 2-5 minit selepas permohonan. Penyemburan buatan sendiri dilakukan.

Semasa kerja, adalah perlu untuk mematuhi beberapa syarat berikut:

• permukaan mestilah kering dan bebas daripada habuk dan kotoran;
• suhu tidak boleh lebih rendah daripada + 5 º º, manakala bergantung kepada kelembapan suhu permukaan kerja harus melebihi suhu titik embun sebanyak 3 darjah.

Penggunaan set sekali pakai dengan penyembur dibenarkan secara kewangan apabila bekerja di kawasan tidak melebihi 30 meter persegi. m Dan terdapat juga banyak hal-hal kecil, mengikut definisi, perkadaran untuk hasil yang diinginkan, permukaan bukan khusus dan nuansa lain yang perlu diambil kira walaupun di hadapan komponen dan peralatan kilang.

Sebagai tambahan kepada silinder dengan komponen, barang seperti selang, pistol, dan muncung dimasukkan ke dalam set sekali pakai. Peralatan profesional terdiri daripada banyak bahagian dan sering unit bergerak seperti mesin kimpalan gas.

Penyembur tekanan tinggi termasuk yang berikut:

• "Foam-20" - Ini adalah produk syarikat Rusia yang boleh menggabungkan komponen dalam 11 variasi yang berbeza. Peranti ini dilengkapi dengan dua hos 2.5 meter yang dilanjutkan hingga 60 meter jika perlu. Ia membolehkan anda menghasilkan 1-3 kg PPU setiap minit, bercampur dengan perkadaran dari 1: 0.93 hingga 1: 1.7. Dimensi adalah 115x55x90 cm, dan berat - 110 kg.
• Reaktor E-10 - Ini adalah pemasangan Amerika untuk menyembur buih poliuretana, polyurea, poliuretana, epoksida dan lain-lain. Ia mempunyai saiz padat 52x55x95 cm dan berat yang agak kecil 72 kg. Ia menghasilkan sehingga 5.4 kg campuran per minit, panjang hos sehingga 32 m.

Dalam melaksanakan kerja penggunaan busa poliuretana, perlu mematuhi beberapa preskripsi. Dengan bantuan mereka, mungkin untuk meningkatkan kualiti permukaan, mengurangkan penggunaan komponen, menghapuskan keperluan untuk permohonan semula kerana mengupas dan lain-lain.

Bahan semburan di atas bumbung tidak sukar jika anda mengikuti cadangan pakar berikut:

• bahan yang disembur hendaklah digunakan dengan berhati-hati;
• Permukaan yang busa digunakan mesti dibersihkan dengan sempurna dan mempunyai struktur seragam.Daripada ia perlu dikeluarkan kotoran dan debu, serpihan kecil, jejak minyak dan lemak, mudah jatuh dari keping permukaan;
• apabila bekerja dengan jenis bahan berliang, lebih baik untuk memprosesnya sebelum memproses PUF untuk meningkatkan lekatan;
• kelembapan permukaan kerja sepadan dengan penunjuk tersebut, masing-masing, bahan asas, seperti: konkrit - 4% atau kurang, pasir simen - 5% atau kurang, kayu - 12% atau kurang;

• sebelum memohon permukaan basah hendaklah ditiup dengan udara termampat, dan pada suhu kurang daripada + 10 ºї - dengan udara termampat panas;
• apabila mencampurkan komponen, suhu dan suhu hosnya tidak boleh di bawah + 20 º. Jika perlu, mereka mesti diletakkan di dalam bilik dengan suhu yang lebih tinggi untuk pemanasan;
• Komponen A perlu digali sebelum dicampur, ini boleh dicapai dengan melancarkan bekas atau beralih ke sirkulasi semula apabila menggunakan alat penyembur tekanan tinggi;

• lapisan selesai busa poliuretana terdedah kepada ultraviolet, selepas menggunakannya adalah lebih baik untuk melekatkannya dengan cat atau filem dengan sifat perlindungan yang perlu;
• angin kuat dengan ketara memberi kesan corak semburan dan bekerja dalam cuaca tidak disyorkan kerana overruns komponen;
• jika dalam komponen B kristal terbentuk, adalah disyorkan untuk memanaskannya pada suhu 65 ° C menggunakan tali pinggang haba, pistol haba, atau kaedah yang sama. Pemanasan berhenti selepas pembubaran lengkap bahagian keras. Sebelum mencampurkan, komponen mesti disejukkan kepada suhu operasi.

Untuk mengetahui cara busa semburan poliuretana sendiri, lihat video berikut.