Buih poliuretana: apakah ia dan di manakah ia digunakan?

Salah satu bahan binaan yang paling kontroversi di pasaran hari ini ialah buih poliuretana. Pada orang biasa ia kadang-kadang dipanggil "buih getah". PPU digunakan secara meluas sebagai pemanas. Walau bagaimanapun, busa poliuretana menyebabkan banyak ulasan yang tidak masuk akal: sesetengah menganggapnya universal, hampir tanpa kekurangan, yang lain mengkritik dengan kejam.

Bahan adalah sejenis plastik, untuk menjadi lebih tepat, ia adalah polimer diisi gas berliang. Ia didasarkan pada poliuretana komponen polyol dan diisosianat.

Komponen poliol memberikan asas polimer, yang menyebabkan ketumpatan, kekerasan, mudah terbakar dan ciri-ciri lain buih poliuretana. Komponen isosianat bertanggungjawab untuk melahirkan.

Pelbagai aditif direka untuk menyesuaikan pelbagai sifat. Contohnya, retardan api mempercepatkan pempolimeran, mengurangkan tahap kebolehbakaran bahan.

Komponen secara individu adalah bahan toksik, jadi penentang busa polyurethane terutamanya memberi perhatian kepada fakta ini. Walau bagaimanapun, apabila campuran, bahan-bahan toksik membentuk campuran mutlak yang tidak berbahaya yang neutral dan tidak memasuki apa-apa tindak balas kimia dengan unsur-unsur apa pun.

Proses mendapatkan busa poliuretana dikaitkan dengan pembentukan gas serentak. Oleh kerana karbon dioksida dipancarkan terutamanya, yang dicirikan oleh kekonduksian terma yang rendah, PUF dikurniakan sifat penebat haba yang sangat baik. Itulah sebabnya bahan itu adalah penebat yang sangat baik.

Kadar tindak balas kimia dan nisbah pencampuran komponen menentukan ciri-ciri berikutnya buih poliuretana yang terhasil:

• Fleksibel bahan kenyal mempunyai keanjalan, tetapi dicirikan oleh rintangan yang rendah untuk mengoyak. Semua buih dikenali dari kategori ini.
• Ketat dan tahan lama, ia sukar tetapi rapuh apabila bengkok.
• Foamed PPU mempunyai pelbagai kelebihan.

Sebagai peraturan, PUF diperoleh daripada produk petroleum, tetapi terdapat kemungkinan pengeluarannya dari komponen asal tanaman. Untuk tujuan ini, kastor, kacang soya, minyak rapeseed dan minyak bunga matahari sangat sesuai. Oleh kerana pengeluaran poliol daripada bahan tumbuhan kurang menguntungkan, kaedah pengeluaran ini tidak praktikal dan digunakan sangat jarang.

Buih poliuretana adalah dua jenis: busa dan pepejal. Ini menerangkan pelbagai ciri yang wujud dalam diri mereka. Pilihan pertama adalah mudah apabila digunakan dan ergonomik, kerana ia tidak meninggalkan jahitan selepas permohonan. Yang kedua adalah bertujuan untuk membuat permukaan menyerap kejutan, untuk berfungsi sebagai penebat haba.

Ciri-ciri haba buih poliuretana langsung bergantung kepada struktur selularnya. Contohnya, untuk jenis tegar PU, kekonduksian terma berbeza antara 0.019 dan 0.035 W / (m · K).

Keupayaan bahan untuk menyerap bunyi bising yang bervariasi bergantung kepada faktor-faktor seperti keliangan, ketebalan, dan sifat redaman.

Dari amalan menggunakan buih poliuretana menyimpulkan bahawa keupayaannya untuk mengurangkan tahap hingar bergantung kepada ketegaran bingkai dan frekuensi getaran bunyi. Untuk penyerapan bunyi, lebih baik menggunakan jenis PPU separa fleksibel.

Buih poliuretana dianggap sebagai salah satu jenis bahan yang relatif tahan terhadap bahan kimia yang agresif. Tahap rintangan ia mempunyai lebih daripada itu busa polistirena.

Ia telah menguji secara eksperimen bahawa PPU tidak takut petrol, alkohol, asid cair dan pelbagai jenis plasticizer. Ia tidak boleh dimusnahkan oleh wap kaustik, dengan syarat kepekatan mereka berada dalam had yang boleh diterima. Asid kepekatan boleh merosakkan permukaan busa poliuretana, tetapi, sebagai persembahan amalan, tidak semestinya.

Disebabkan harta ini, PPU digunakan secara aktif untuk melindungi permukaan logam dari karat. Kecekapan akan bergantung kepada jenama busa poliuretana.

Kadar penyerapan kelembapan secara langsung bergantung kepada keliangan bahan, oleh itu ia ditentukan oleh kepadatan penebat. Yang lebih padat, air kurang menyerapnya.

Buih poliuretana mempunyai kesan penyerap yang rendah - 1-3% sehari daripada isipadu asal.

Untuk meningkatkan ketahanan air, pengeluar memperkenalkan komposisi bahan khas PP - penghalau air. Sebagai contoh, minyak kastor boleh menurunkan ambang ini sebanyak 4 kali.

Salah satu kelebihan PPU ialah ketahanan api. Bahan itu termasuk kelas pemadam sendiri, mudah terbakar dan sukar untuk menyala.

Sekiranya perlu meningkatkan tahap ketahanan, pengeluar memperkenalkan bahan tambahan khas dalam bentuk fosforus atau sebatian halogen.

Adalah mudah dan ekonomi yang wajar untuk menggunakan salutan dua lapisan busa poliuretana di premis industri dengan tahap keselamatan kebakaran yang tinggi. Tahan api digunakan di atas lapisan biasa.Ia akan cukup untuk menjaga nyalaan.

Ciri-ciri seperti ketumpatan adalah penting untuk penebat, kerana banyak faktor yang berbeza dan ciri-ciri fungsian bergantung kepadanya.

Penunjuk itu sendiri bergantung pada beberapa kriteria, tetapi ada dua yang paling penting:

• teknologi pengeluaran buih poliuretana;
• tugas fungsian khusus yang akan dilaksanakan oleh PUU.

Pada pemanasan pelbagai jenis busa poliuretana digunakan: tegar, elastik, lebih lembut. Mengetahui ciri-ciri setiap jenis, anda boleh menyimpan semasa pembinaan tanpa kehilangan fungsi.

Kekakuan tidak sama dengan ketumpatan. Untuk getah busa perabot dicirikan oleh pembahagian kepada beberapa gred bergantung kepada ketegaran.

• ST - tahap ketegaran yang paling rendah. Ia digunakan untuk upholsteri perabot belakang atau belakang.
• EL - bahan diubahsuai. Buih poliuretana jenama ini digunakan untuk pengeluaran tilam yang tegar, tempat duduk sofa dan produk lain, yang membayangkan beban dinamik.
• HR - jenama dicirikan oleh tahap keanjalan yang tinggi dengan kekakuan pada awalnya rendah.Bahan ini paling sesuai untuk pembuatan produk ortopedik dan perabot berkualiti tinggi.

Ujian makmal dan industri telah mengesahkan bahawa kehidupan busa poliuretana adalah sekurang-kurangnya 25 tahun. Dan selepas masa ini, bahan itu sedikit kehilangan prestasinya, membolehkan anda menggunakannya lebih jauh.

Apabila memohon buih poliuretana cecair, harus diingat bahawa wap yang dikeluarkan semasa reaksi kimia dikontraindikasikan untuk manusia. Oleh itu, perlu melindungi sistem pernafasan dengan respirator. Selepas pengerasan, busa menjadi selamat.

Semasa pencucuhan, buih poliuretana tidak terbakar, tetapi pada suhu tinggi dapat mengeluarkan karbon monoksida, yang berbahaya kepada kesihatan.

Getah busa adalah sejenis buih poliuretana yang fleksibel.

Struktur berliang selular menyediakan kebolehtelapan udara, wap dan kelembapan yang baik. Tahap keanjalan dikawal dengan menambah jenis poliol yang berlainan semasa pengeluaran.

Apabila memilih barangan pengguna, harus diingat bahawa "busa getah" adalah nama dagang PPUyang telah didaftarkan dalam tempoh Soviet oleh syarikat Scandinavia dengan nama yang sama.

Getah busa digunakan terutamanya dalam industri lampu dan perabot. Upholstery, pengisi untuk tilam dan bantal, mainan lembut, mannequin adalah senarai penggunaan yang paling kerap jenis buih ini.

Bahan ini dicirikan oleh ketebalan yang berlainan dan, dengan itu, ketegaran yang berbeza. Kebanyakan dihasilkan dalam bentuk helaian atau blok.

Jenis getah busa yang berbeza dalam industri perabot digabungkan, yang meningkatkan kualiti produk.

Produk ortopedik, sebagai peraturan, tidak boleh menjadi lembut. Mereka direka untuk memastikan bahawa badan itu terletak dengan betul dan selesa. Untuk tujuan ini, buih jenis baru dengan "kesan memori" telah dibangunkan. Ia dapat mengembalikan bentuk asalnya selepas ubah bentuk. Semasa operasi, bahan tersebut mengikuti kontur badan seseorang yang berbaring di atasnya, yang membolehkan anda berehat secukupnya.

Ciri-ciri mekanikal utama getah busa, di mana kehidupan operasi produk perabot bergantung:

• kekakuan;
• ketumpatan;
• kekuatan;
• keanjalan;
• saiz sel;
• nisbah sokongan.

Sebagai contoh, nisbah sokongan dan saiz sel adalah tegas dalam jenis busa poliuretana yang sangat elastik.

Getah buatan perabot dikenakan beban yang ketara, jadi pengeluar bona fide menggunakan bahan dengan ketumpatan tertinggi. Ia mudah bertahan dengan beban dinamik jangka panjang dan berat dalam statistik.

Pakar mengenal pasti tiga jenis busa poliuretana:

Jenis bahan ini mempunyai ketumpatan tinggi, kekerasan dan ringan. Oleh kerana ciri-ciri ini, ia digunakan sebagai penebat akustik atau haba. Buih PU keras kelihatan seperti papak. Satu aplikasi adalah panel sandwic.

Buih poliuretana mempunyai struktur sel terbuka. Ia menyediakan pengudaraan dan hygroscopicity. Oleh itu, panel busa reticulated paling sering digunakan untuk penebat haba fasad dan bumbung. Kelebihan utama bahan adalah rintangan yang rendah dan kapasiti memegang habuk yang tinggi. Ini memberi keupayaan untuk menyaring dan menjana semula.Berkaitan dengan ini, pemurnian pelbagai cecair dan gas sangat popular, kerana busa polyurethane reticulated menyaring udara dengan kepekatan debu kasar. Salah satu bidang aplikasi adalah sistem kawalan iklim.

Versi buih yang dinyatakan seperti getah buih. Ia direka bentuk untuk membuat permukaan yang menyerap kejutan, oleh itu ia digunakan dalam industri perabot. Sehubungan dengan kecacatan ekologi dan kimia ia digunakan dalam bidang perubatan.

Perkembangan terkini membolehkan kami memperoleh pelbagai subspesies PUF anjal:

• Lateks buatan sifatnya dekat dengan span semulajadi. Ia dicirikan oleh keanjalan, keupayaan untuk mendapatkan semula bentuk, meningkatkan rintangan haus, pengudaraan. Ciri-ciri yang sangat elastik dihargai oleh pengeluar produk ortopedik.
• PPU dengan kesan ingatan. Bahan ini mempunyai keanjalan yang tinggi, sehingga setelah ubah bentuk, ia dapat mengembalikan bentuk asalnya dengan cepat.

Spesies ini dicirikan oleh kepekaan kepekaan dan padat. Selalunya ia digunakan dalam pembuatan kereta.

Komponen busa berada dalam silinder dalam keadaan cair. Mereka bercampur semasa operasi apabila menggunakan busa ke permukaan.

Buih poliuretana jenis ini terbahagi kepada dua subspesies:

1. PPU dengan struktur selular tertutup. Apabila bekerja dengan profesional berskala besar menggunakan komposisi dua komponen. Bahagian bercampur semasa pemasangan, yang menyebabkan tindak balas kimia dengan pelepasan karbon dioksida. Ia memberikan busa struktur yang tegar, liang-liang yang gelembung udara terpencil dari satu sama lain.
2. PPU dengan sel terbuka. Untuk bekerja di kawasan yang terhad, dan juga dalam kehidupan seharian, disyorkan untuk menggunakan komposisi satu komponen. Selalunya mereka dipanggil "pelekap busa". Dalam kes ini, semua komponen komposisi telah dicampur dan berada di bawah tekanan di dalam silinder. Untuk tindak balas yang berlaku, hubungi oksigen dan air adalah perlu, yang dipastikan apabila injap dibuka dan campuran keluar ke luar. Udara dan wap air, serta permukaan lembap, membolehkan kita mendapatkan struktur poros busa poliuretana, sel-sel yang akan dibuka.

Pilihan kedua tidak dapat bersaing dengan yang pertama, kerana ia kalah dalam kekuatan.Untuk berbuih dalam buih perhimpunan, freon digunakan, yang akhirnya menyejat dan digantikan oleh udara, yang menurunkan pekali kekonduksian terma. Oleh itu, untuk penebatan bangunan dengan buih poliuretana dengan struktur selular terbuka tidak sesuai, tetapi untuk penebat bunyi dan penyerapan bunyi agak sesuai.

Buih poliuretana disebabkan pelbagai bentuk, jenis, ciri, mempunyai ruang lingkup yang luas.

Salah satu aplikasi utama ialah pembinaan.

Kekonduksian haba yang rendah bahan meningkatkan daya saingnya di antara pemanas lain.

Kebolehtelapan wap rendah dan sifat-sifat kalis air blok tegar poliuretana membolehkan anda menggunakannya dalam hampir apa-apa kerja pembinaan:

• penebat haba dinding luaran rumah, balkoni, loteng, bumbung;
• penebat akustik dari bangunan dan struktur di dalam dan di luar (hangar, bengkel, gudang);
• hidro perlindungan dan pemanasan asas.

Kerja pembinaan dan perhimpunan dijalankan dengan lebih cepat dan lebih baik. Sekarang adalah mungkin untuk menghapuskan kecacatan kecil dinding, retak antara bingkai apabila memasang tingkap dan pintu.

Talian paip utama juga dilindungi dengan busa poliuretana. Untuk penebat, sebagai peraturan, gunakan tiga kaedah:

• Isi Campuran busa poliuretana dituangkan di antara paip utama dan selongsong polietilena, yang membolehkan mengoptimumkan pengeluaran, memandangkan bilangan operasi berkurangan, kekuatan struktur meningkat, dan tahap ketahanan suhu tinggi dicapai. Kaedah penebat ini dapat mengurangkan kehilangan haba. Paip minyak dan gas utama lebih sering diasingkan dengan cara ini.
• Menyembur Kaedah ini digunakan untuk paip diameter besar. Seperti dalam kes pertama, kaedah ini menyediakan aplikasi penebat yang lancar. Ia boleh diperhatikan sebagai kelebihan yang boleh dilakukan di tapak. Julat suhu lapisan penebat adalah dari tolak 80 hingga 130 darjah.
• Cangkang PPU. Untuk penebat paip luaran mereka membuat cangkerang buih poliuretana kira-kira satu meter panjang dan sehingga 10 cm tebal.

Dalam komposisi panel sandwic moden yang digunakan untuk pembinaan perindustrian dan sivil terdapat juga buih PU. Bahan binaan ini adalah struktur multilayer yang terdiri daripada dua lapisan salutan dan penebat.

Apabila menggunakan busa poliuretana sebagai lapisan penebat haba dengan ketebalan 3.5 cm, kesan yang sama seperti penggunaan panel dengan bulu mineral 12.5 cm tebal dicapai.Anda juga boleh membandingkan apa-apa panel dengan tembok bata 96 cm tebal. Kelebihan utama panel sandwich adalah ringan, ketahanan, ketahanan, tahap penebat haba, pekali penyerapan lembapan yang rendah, kelajuan pembinaan yang tinggi, dan kekurangan sisa pembinaan.

Unsur-unsur hiasan seni bina pada zaman kebelakangan ini juga diperbuat daripada busa polyurethane. Ini termasuk relief dan patung, stuko dan baguettes, cornices, lajur, lekapan dan banyak lagi.

Buih poliuretana yang penting digunakan dalam pembuatan kerusi kereta sebagai pengisi, serta penebatan kabin itu sendiri.

Semua panel lembut di dalam kereta juga dibuat menggunakan PPU: armrests, handle, head restraints, steering wheel and even bumpers.

Pengilang perabot menggunakan PPU sebagai pengisi atau bahan bantalan. Mencetak bantal, tilam, penggelek pelbagai tidak dilakukan tanpa penyertaannya. Oleh kerana ketumpatannya berbeza-beza, mungkin untuk mencapai tahap keanjalan yang berbeza dan memberikan kelegaan.

Dengan peningkatan beberapa sifat, anda boleh mendapatkan jenis buih baru. Jadi, sebagai contoh, bahan viskoelastik dengan kesan memori diperolehi. Ia digunakan untuk bantal ortopedik dan tilam yang menyesuaikan diri dengan struktur badan seseorang yang tidur di atasnya, yang meningkatkan kualiti tidur dan rehat.

Versi elastik buih poliuretana mengekalkan bentuknya dengan baik dan mengekalkan berat badan yang banyak, jadi perabot yang berdasarkannya akan bertahan lama. Di samping itu, ia tidak mengumpul habuk dan ia bernafas, yang amat penting untuk pesakit alahan. Pengilang memberi amaran bahawa jika perabot melompat, seperti kanak-kanak sering lakukan, maka keanjalan akan berkurangan lebih cepat.

Pengeluaran kasut dan pelbagai barang pakaian sering menggunakan plastik lembut dalam bentuk busa polyurethane. Sebagai contoh, instep menyokong tumit, pelbagai relief. Outsole buih poliuretana panjang dan tiada aduan.

Getah buih adalah pengisi utama mainan lembut dan mannequin.

Untuk busa poliuretana kehidupan sehari-hari menghasilkan pelbagai spons untuk membasuh pinggan mangkuk, penggelek untuk lukisan, mengental pad, "berus". Dalam kes ini, PPU tujuan khas digunakan, kerana ia tidak perlu runtuh semasa operasi, menahan hubungan tetap dengan air dan bahan kimia rumah tangga. Pengilang untuk tujuan ini menambah pengisi khas yang meningkatkan ciri-ciri kualiti.

Buih poliuretana reticulated adalah bahan untuk penghasilan penapis udara di mana-mana sistem pembersihan udara: penghawa dingin rumah dan perindustrian, pembersih vakum. Penapisan air dalam akuarium, produk minyak dan pelbagai jenis minyak, bahan api dan pelincir dalam pengeluaran dan pengangkutan - ini adalah senarai yang besar dari aplikasinya.

Pengangkutan yang berhati-hati terhadap barangan rapuh tidak lengkap tanpa pembungkusan yang diperbuat daripada buih poliuretana.

Pengasingan talian paip suhu rendah tidak dilakukan tanpa PPU.

Buih poliuretana digunakan secara meluas sebagai penebat sejuk dalam sebarang teknik.

Jenama getah buih Viscoelastic digunakan dalam bidang perubatan untuk pembuatan pelbagai lapisan untuk luka bakar dan lesi kulit yang lain, yang menjadikannya kurang mengganggu ke kawasan yang cedera.

Penebat buih poliuretana menjadi semakin popular sejak kebelakangan ini. Oleh itu, pengeluar baru produk ini muncul di pasaran, serta syarikat kontrak yang menyediakan perkhidmatan untuk pemasangannya.

Pembekal PPU yang dihormati menghasilkan komponen di bawah tanda dagangan mereka. Selebihnya, sebagai peraturan, adalah penjual semula, membeli komponen dari jenama terkenal. Sesetengah firma menggunakan perkhidmatan kilang penapis tempatan.

Menggunakan ulasan pengguna, terdapat beberapa pengeluar buih poliuretana yang boleh dipercayai:

• Basf - Kebimbangan kimia Jerman, yang mempunyai cawangannya di 160 negara di dunia.Jenama itu menghasilkan pelbagai jenis produk. Lebih daripada 7,000 item, 60% daripadanya dijual di pasaran Eropah, kira-kira 22% jualan di Amerika Syarikat, yang lain diagihkan di pasaran Amerika Selatan, Asia, Afrika dan Pasifik. Di Rusia, syarikat itu mempunyai beberapa syarikat subsidiari, termasuk BASF Construction Systems LLC, BASF Vostok LLC, Wintershall Russland. Salah satu usaha sama yang terkenal menghasilkan produk buih poliuretana ialah syarikat Elastokam. Syarikat ini mengeluarkan sistem poliuretana, yang boleh didapati untuk pengguna mana-mana peringkat, untuk pelbagai aplikasi.

• Synthesia Internacional S.L.U. - Syarikat kimia Sepanyol, yang ditubuhkan pada tahun 1964. Sejak tahun 1966, arah utama adalah pengeluaran poliester, serta sistem poliuretana untuk pelbagai sektor perindustrian, sebagai contoh, haba dan akustik. Sejak tahun 1970, busa poliuretana untuk panel sandwic, pembinaan dan sistem penyejukan mula-mula muncul dalam julat. Hari ini syarikat mengeluarkan produk untuk segmen pasaran yang berlainan. Pengedar produk yang paling terkenal di Rusia ialah Global Therm LLC.Syarikat ini menyediakan penghantaran langsung, menjalankan stok produk tertentu di gudang di Moscow, dan menjamin sistem pembayaran yang fleksibel dan nasihat daripada pakar teknikal.

• Sipur (Poland) - salah satu pengeluar terbesar penebat busa poliuretana yang disembur. Produk penebat haba dicirikan oleh kekonduksian terma yang rendah, yang membolehkan penebat digunakan pada lapisan yang lebih nipis (ketebalan yang disimpan sehingga 6 cm). Syarikat menjamin hayat perkhidmatan PPU kira-kira 50 tahun. Terima kasih kepada struktur selular yang tertutup, penebat haba bukan sahaja mengekalkan haba, tetapi juga memungkinkan untuk memperkuat struktur dan melindungi mereka daripada kelembapan. Ketumpatan penebat adalah 18-22 kg / m3, tahap kebolehtelapan udara adalah kira-kira 0.0045 kg / (m2 * jam), julat suhu untuk operasi adalah dari -70 hingga +100 darjah. Bahan inovatif moden dipatenkan, dibangunkan khusus untuk pasaran CIS, oleh itu, menggabungkan harga yang berpatutan dan ciri-ciri berkualiti tinggi.

• Icynene (Kanada). Jenama menghasilkan penebat busa poliuretana yang cekap tenaga untuk pembinaan persendirian dan perindustrian. Lebih daripada 300 negara telah mengesahkan dengan sijil kualiti bahan yang dihasilkan.Tempoh dijamin - 25 tahun. Syarikat memasuki pasaran penebat polimer sejak tahun 1986.
• Wanhua (China). Syarikat itu memulakan pengeluaran pada tahun 1998 dan kini telah mencapai pengiktirafan di seluruh dunia. Syarikat ini mempunyai beberapa jenis buih PU, poliamina aromatik, polyisocyanate (MDI). Yang kedua dihasilkan di dua tanaman dengan jumlah kapasiti sehingga 500 ribu tan setahun.

Kawasan pembinaan penebat haba telah berkembang dengan pantas pada kebelakangan ini. Teknologi inovatif dan peralatan terkini telah memungkinkan untuk mencapai ketinggian tertentu dalam bidang bahan penebat penebat. Penebat tradisional tidak dapat menyediakan tempoh operasi yang panjang tanpa kehilangan sifat perlindungan, sementara pemanas baru menghasilkan keselesaan, memungkinkan untuk menghemat pemanasan, menghapuskan draf, meningkatkan bunyi dan penebat kelembapan. Untuk menggunakan bahan yang betul, anda perlu tahu dan mengambil kira semua kebaikan dan keburukannya.

Kelebihan dan kelemahan dari pelbagai jenis PUF berbeza dengan ketara.

Getah buih yang terkenal, yang telah digunakan secara meluas sejak tahun enam puluhan abad ke-20, dihargai untuk kelembutan, keberanian, keupayaan untuk mengubah bentuk, ia boleh dipotong, gam, dan menjahit.Bahan yang digunakan dalam industri perabot, dalam pengeluaran mainan kanak-kanak, sebagai pembungkusan, dalam kehidupan seharian dan sebagainya.

Yang paling penting ialah kelebihan berikut:

• Rintangan haus tinggi.
• Hypoallergenic. Bahan ini selamat untuk pengeluaran barangan untuk kanak-kanak.
• Tidak mudah terdedah kepada pembentukan mikroorganisma berbahaya.
• Keanjalan
• Pelbagai model. Bergantung pada kekakuan, warna, ketebalan, PUF boleh digunakan di kawasan yang berbeza.
• Tempoh operasi adalah dari 5 hingga 15 tahun bergantung kepada ketumpatan dan fungsi yang dilakukan.

Walau bagaimanapun, dengan semua kelebihan getah buih, terdapat juga kelemahan penting:

• Ia mengandungi sebatian toksin diisosianat.
• Getah buih adalah hygroscopic. Menyerap bau dan menyimpannya untuk masa yang lama.
• Ia mempunyai julat suhu yang terhad.
• Tempoh operasi yang rendah berbanding dengan jenis PPU yang tegar.
• Mudah terbakar. Bahan ini sangat mudah terbakar, oleh itu menurut GOST ia tergolong dalam kumpulan yang mudah terbakar, sangat mudah terbakar dan toksik ketika membakar bahan dengan kadar pembentukan asap yang tinggi.

Bagaimanapun, ini menyebabkan kemerosotan sifat fizik mekanekan, dan juga menyebabkan peningkatan kos yang ketara.

Kami menyenaraikan kelebihan buih poliuretana yang paling terkenal, yang menjadikannya popular:

• Struktur selular PUF menyediakan tahap kekonduksian terma yang berkesan.
• Kemungkinan penyemburan mengelakkan lipit dan sendi, meningkatkan keberkesanan penebat.
• Pelbagai jenis busa poliuretana memudahkan kerja dengan permukaan apa-apa bentuk.
• Tahap rendah hygroscopicity tidak hanya membolehkan penebat haba, tetapi juga untuk struktur kalis air.
• Kebolehtelapan wap yang tinggi.
• Selepas menyembur busa poliuretana mempunyai bau neutral.

• Pekali lekatan tinggi. Harta ini kadang-kadang boleh dianggap sebagai kelemahan, kerana PUF disembur ke permukaan boleh dikeluarkan hanya dengan cara mekanikal. Tiada pelarut khas untuk tujuan ini.
• Berat badan rendah. Bahan tidak menimbang ke permukaan.
• PPU membolehkan anda menguatkan dinding apabila digunakan.
• Julat suhu yang besar.
• Ketahanan Tempoh jaminan biasanya sekitar 20-25 tahun.Bagaimanapun, pengeluar mendakwa bahawa walaupun selepas dua puluh tahun, ciri-ciri kualiti merosot sedikit.
• Selang masa yang rendah untuk rawatan permukaan dengan buih poliuretana.
• Tahan api. Bahan tidak terbakar, ia adalah pemadam sendiri.

Antara keburukan adalah faktor berikut:

• Kos yang tinggi Perbezaan, misalnya, dengan bulu mineral, adalah 2-3 kali. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa hayat perkhidmatan adalah lebih tinggi.
• Jika PPU digunakan dengan menyembur, kualiti bergantung kepada kemahiran pakar.
• Peralatan berteknologi tinggi untuk menyembur busa poliuretana adalah mahal, jadi tidak semua orang mampu membelinya, tetapi hanya firma khusus.
• Apabila dinyalakan, PPU memukul dan mengeluarkan asap tebal. Berbahaya kepada kesihatan membawanya.
• Bahannya takut radiasi ultraviolet, jadi di bawah tindakan cahaya matahari itu gelap, mengambil rupa yang tidak menarik. Untuk melindungi busa PU lebih baik memohon penamat. Di samping itu, matahari menyebabkan lapisan atas meleleh, tetapi jika terdapat ketebalan yang mencukupi, ia akan melindungi lapisan bawah dari kemusnahan.

Adalah mungkin untuk membahagikan proses penebat dinding kepada dua jenis: dalaman dan luaran.

Dari namanya ia mengikuti kerja yang dilakukan di dalam rumah.Selalunya mereka memanaskan sudut, loggias atau balkoni.

Bahan ini mempunyai sifat kelembapan yang baik. Untuk mengecualikan hygroscopicity, penghalang wap dengan lapisan foil, yang sepatutnya terletak di dalam bilik, mesti diletakkan di atas PPU.

Apabila pemanasan loggias atau mansard, busa poliuretana akan membantu untuk mengelakkan kehilangan haba dan menjimatkan kos pemanasan.

Untuk melindungi sebuah balkoni kecil atau loggia, ia tidak memerlukan banyak masa. Biasanya untuk keperluan ini diperlukan set alat dan bahan standard:

• profil aluminium untuk pelapis (dari mana-mana pasar raya bangunan);
• skru sendiri mengetuk dengan dowels;
• gerudi;
• Komponen PUF (lebih baik untuk membeli kit siap pakai);
• pengedar senjata - jika anda membeli set siap pakai, maka peralatan sudah ada di dalamnya;
• peralatan pelindung diri - sarung tangan, cermin mata, pernafasan;
• tahap bangunan.

Pada peringkat persiapan, dinding dan siling dibersihkan daripada lapisan lama, mengelupas plaster dan puing-puing lain.Jika terdapat jurang yang mendalam di sendi antara dinding atau di sudut, lebih baik untuk mengisinya dengan potongan busa dan dempul. Kecacatan kecil tidak diperlukan untuk dihapuskan, kerana busa akan menangani tugas ini.

Tahap kedua adalah memasang batten. Untuk melakukan ini, profil akan dipasang sepanjang dinding pada selang masa yang tetap, mengikat mereka dengan jambatan serenjang. Pakar menasihatkan memecahkan semua bukaan, tingkap dan pintu, sekitar perimeter. Seterusnya, anda perlu menutup semua tingkap, panel pintu dan komunikasi dengan polietilena, supaya tidak merosakkan semasa penggunaan penebat.

Peringkat ketiga menyembur. Mengikut arahan kepada komponen penebat, pistol dikumpul, selang makan, muncung. Silinder sepenuhnya digegarkan sebelum digunakan. Pertama sekali, adalah perlu untuk mengisi jurang di sendi antara siling dan dinding, sudut dan memproses bukaan. Untuk tujuan ini, berkhidmat muncung sempit. Selanjutnya, lebih baik menggunakan semburan yang lebih luas untuk menggunakan busa poliuretana secara seragam di permukaan siling dan dinding. Di tempat-tempat yang mempunyai kecacatan atau penyelewengan kecil, penebat digunakan dengan lapisan yang lebih tebal.Selepas kerja akhir, buih poliuretana yang berlebihan mesti dikeluarkan dari batten.

Peringkat terakhir - penamat. Plasterboard dilampirkan pada peti jika pada masa hadapan ia dirancang untuk melukis dinding, menutupnya dengan plaster atau memohon dinding. Kemasan menggunakan plastik atau panel kayu sering diamalkan.

Basements lembap sangat memerlukan penebat dan kalis air. Peringkat kerja:

1. Prosedur untuk mengasingkan permukaan dari kelembapan berlebihan. Untuk permulaan, lantai ditutup dengan rasa bumbung. Perlu diingatkan bahawa kepingan itu bertindih bertindih, di dinding tumbuhan pada 20 sentimeter. Untuk memastikan ketegangan yang berkualiti tinggi, ruberoid pada perimeter disalut dengan mastic, ia juga lebih baik untuk meneruskan sendi. Dalam kes kelembapan rendah di ruangan bawah tanah, dinding juga dirawat dengan mastic hingga ketinggian 10-15 cm dari lantai. Deformasi salutan perlindungan akan membantu mengelakkan senarai panjang.
2. Penggunaan penebat buih poliuretana bermula dari sudut ke pintu keluar. Adalah lebih baik untuk membuat 3-4 lapisan, dengan jelas menjejaki tahap di seluruh kawasan lantai.
3. Lekapan konkrit digunakan sama rata di atas busa. Ketebalan peringkat peraturan. Ketebalan minimum yang dibenarkan ialah 5 cm.
4. Penamat. Selepas pengeringan yang dijual selama sekurang-kurangnya dua atau tiga hari, lantai ditutup dengan jubin, panel, linoleum atau apa-apa bahan lain.

Bekerja dengan penebat buih poliuretana di loteng bergantung kepada kaedah penamat berikutnya.

• Jika loteng selepas penebat dirancangkan untuk memancarkan eurolining atau drywall, buih itu hendaklah digunakan di antara kasau. Pada masa yang sama, tidak perlu untuk menutup balok lantai dengan kalis air, antiseptik atau primer.
• Jika finishing finishing bermakna plaster hiasan, maka perlu meletakkan PPU pada semua permukaan, termasuk pada rasuk.

Untuk memulakan kerja adalah perlu dari sendi dan jahitan antara dinding dan bumbung. Adalah penting untuk memantau keseragaman lapisan penebat. Dengan selesa, penamat boleh dimulakan dalam sedikit masa, kerana penebat membeku hampir serta-merta.

Penebat luar fasad bangunan itu bukan sahaja dapat mengekalkan haba, tetapi juga untuk mengelakkan kelembapan, acuan dan mikroorganisma berbahaya yang lain.

Untuk kerja luaran, kebanyakannya digunakan pengubahsuaian sendiri buih poliuretana. Mereka digunakan sama rata, tanpa lipit, mengisi semua kecacatan dan ketidakteraturan dinding. Di samping itu, bahan ini mempunyai lekatan yang sangat baik, sesuai untuk penebat sebagai rumah kayu, dan struktur yang terbuat dari konkrit dan bata. PPU dengan cepat mengeras.

Terdapat dua cara untuk melindungi bumbung atau dinding dengan busa poliuretana, bergantung pada jenis penebat yang digunakan:

1. Dengan menggunakan PPU struktur anjal. Bahan mulur mempunyai struktur poros dan dibezakan dengan ketumpatannya yang rendah. Dalam hal ini, penebat sedemikian membolehkan penebat bumbung dengan penebat bunyi serentak.
2. Menggunakan buih PU yang keras. Bahan ini paling biasa dalam pembinaan kerana ia mempunyai ketumpatan tinggi.

Ini mengakibatkan ciri prestasi berikut:

• rintangan kelembapan - perlindungan bumbung daripada tindakan air;
• rintangan kepada ubah bentuk, supaya penebat boleh menahan beban yang ketara;
• berat badan PU yang rendah mengurangkan beban keseluruhan pada asas;
• kemudahan pemasangan - penebat haba tidak memerlukan struktur parsing, latihan tambahan.

Dalam pembinaan rumah persendirian, kaedah pertama lebih kerap digunakan, dalam hal penebat struktur dimensi, yang kedua.

Peringkat utama memohon polyurethane untuk memanaskan bangunan rendah dengan tangan mereka sendiri:

1. Pembersihan asas dan penghapusan kecacatan utama di atasnya. Pada peringkat ini perlu membersihkan dinding, bahagian-bahagian yang diperlukan dari lantai atau siling dari habuk, lapisan lama dan pelbagai kotoran. Prosedur ini akan meningkatkan pelekatan buih ke permukaan. Pada masa yang sama, para pakar mencatatkan bahawa tidak perlu mengukur asas.
2. Melukis lapisan busa poliuretana menggunakan peralatan khas. Sembur yang dihasilkan di atas tanah yang dikupas. Ketebalan lapisan busa poliuretana akan bergantung pada beberapa faktor. Pada permukaan sejajar bahan akan kurang. Juga memberi kesan kepada jenis lantai panas. Pengiraan awal kehilangan haba akan membantu mengelakkan kos yang tidak perlu, memberikan perlindungan yang diperlukan.
3. Pertukangan khas penguat. Sebagai tetulang, mesh gentian kaca dengan lubang kecil biasanya digunakan.Profesional menasihatkan supaya tidak meletakkan lapisan pengukuhan kurang daripada 6 cm.
4. Selesai Untuk perlindungan penebat busa poliuretana, anda boleh menggunakan apa-apa bahan: batu bata, plaster, batu buatan atau semulajadi, cat untuk fasad, siding dan lain-lain.

Firma besar yang bekerja pada pembinaan bangunan bersaiz besar dan struktur, sering menggunakan jenis busa poliuretana yang keras. Ini mengurangkan masa dan kos.

Memohon busa boleh menjadi dua kaedah:

1. Menyembur Proses ini dilakukan dengan bantuan peralatan khas dalam bentuk pistol, di mana dua komponen dan air dibekalkan. Reaksi kimia berlaku, hasilnya adalah PUF, lapisan yang berbaring di permukaan terbuka.
2. Isi Dalam kes ini, komponen dicampurkan terlebih dahulu dan campuran yang dihasilkan dicurahkan ke dalam lubang. Kaedah ini sesuai untuk tempat tertutup dan sukar dicapai, bentuk seni bina yang rumit (niche, lengkungan, pelbagai unjuran, sudut, tiang), bangunan lama.

• Dengan penebat bebas dari bangunan bangunan, perlu mengambil kira bahawa selepas menggunakan busa poliuretana ke permukaan, ia meningkatkan jumlah dalam tempoh masa yang singkat. Oleh itu, adalah lebih baik untuk meramalkan jumlah bahan yang digunakan agar tidak memecahkan keretakan yang dipenuhi olehnya semasa pengembangan.
• Buih PU tahan lama dengan cepat dan mempunyai super-adhesi dengan mana-mana jenis permukaan. Tidak ada cara yang membolehkannya dibersihkan. Dalam hal ini, perlu diingatkan bahawa masa untuk melaksanakan kerja itu sendiri dan menghapuskan ketidaktepatan adalah sangat kecil.
• Untuk mengisi rongga, sebagai contoh, antara dinding bata dan blok busa, lebih baik menggunakan campuran khas untuk pemutus. Mereka tidak berkembang secepat busa, jadi pembinaan tidak akan pecah. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa kos sistem sedemikian jauh lebih tinggi.

• Sering kali, air digunakan untuk busa berbuih poliuretana, jadi pakar tidak menasihatkan memohon pemanas seperti pada permukaan tergalvani. Ini akan memperburuk sifat-sifat logam. Juga bagi pengubahsuaian sel tertutup galvanisasi tidak sesuai.Oleh kerana logam mempunyai kekuatan yang mencukupi, ia tidak memerlukan pengukuhan tambahan.
• Ia wajib untuk menutup bahagian atas dengan beberapa bahan penamat untuk rawatan luaran, kerana buih poliuretana takut radiasi ultraviolet.
• Sebelum permulaan penebat, lebih baik membuat pengiraan awal untuk menentukan jumlah buih poliuretana. Pertama, ketebalan lapisan yang digunakan dikira. Contohnya, untuk kawasan bumbung 45 meter persegi. m. pilihan terbaik adalah saiz dari 6 hingga 10 cm Jika anda meningkatkan kawasan itu menjadi 50 meter persegi. m dan lebih, julat akan turun ke tahap 3-7 cm Apabila mengira kesan penjimatan haba, bilangan tingkap dan bukaan pintu, bahan dinding, kehadiran bahan penjimatan tenaga, iklim rantau ini juga diambil kira.

• Sebelum menebuk dinding dari dalam, perlu untuk menilai pekali rintangan habanya. Sekiranya permukaannya hangat, maka penebat buih poliuretana digunakan di luar. Dalam kes ini, rintangan haba dinding dan busa ditambah, dan oleh itu, kesan yang diinginkan dicapai. Sekiranya anda melakukan sebaliknya, maka permukaan luar akan membekukan, yang akan menjejaskan rintangan haba secara keseluruhan.
• Bagi diri sendiri, lebih baik membeli kit pakai buang untuk menggunakan busa. Mereka menyediakan segala-galanya: semburan, hos, alat lampiran, alat, alat ganti, bahkan peralatan pelindung diri (cermin mata, sarung tangan dan respirator).

• Anda tidak perlu risau bahawa rak kayu, contohnya, rasuk bumbung, di bawah tangki busa poliuretana yang ketat wap akan merosot. Koefisien kebolehtelapan wap dalam kayu dan PUF hampir sama, yang menghilangkan berlakunya masalah tersebut.
• Ia tidak disyorkan untuk memproses bumbung dari dalam dengan buih PU sel terbuka. Sudah tentu, sebagai penebat haba, ia adalah lebih baik daripada insulin mineral lain, tetapi kerana penebat wap yang lebih buruk, kos tambahan untuk pengudaraan dan lapisan penebat diperlukan. Oleh itu, pilihan ini dianggap tidak berdaya maju dari segi ekonomi.
• Poliuretana tidak dapat menahan api, walaupun ia tidak tahan api. Oleh itu, jika terdapat kesan berterusan suhu tinggi pada permukaan panas, maka lebih baik menolak PPU. Apabila terbakar, ia adalah smolder dan mengeluarkan asap acrid yang tidak sihat.

Penebatan bangunan dan struktur memerlukan amalan khas, peralatan canggih dan komponen berkualiti tinggi campuran. Oleh itu, dengan kehadiran peluang kewangan, lebih baik menggunakan perkhidmatan firma khusus. Agar tidak terperangkap, profesional menasihati mematuhi peraturan berikut apabila memilih mereka:

• Sewa syarikat terbukti yang lebih baik dengan cadangan.
• Komponen penebat buih poliuretana mesti mempunyai sijil kualiti.

• Sebelum memulakan kerja, lebih baik untuk memastikan tempoh penyimpanan komponen tidak luput.
• Peralatan untuk menyembur dan memfailkan PPU juga mesti mempunyai dokumen. Sebagai peraturan, kontraktor yang telah lama bekerja di bidang pembinaan dengan objek besar menggunakan alat tekanan tinggi jenama terkenal dunia yang telah menubuhkan diri mereka dalam bidang ini. Sebagai contoh, Graco atau Gama.

Sebelum anda menandatangani kontrak, anda perlu membaca dengan teliti semua termanya dan menjelaskan semua tempat yang tidak dapat difahami yang berkaitan dengan syarat penyiapan kerja, pembayaran, pembayaran, dan sebagainya.

Mengenai ciri-ciri busa poliuretana yang disembur dan bagaimana untuk memohon, lihat video berikut.