Pemotong paip untuk paip: ciri reka bentuk dan peraturan penggunaan

Untuk memastikan sambungan ketat ke paip, serta ketahanan dan integriti struktur secara keseluruhan, pelbagai produk dan bahan digunakan dalam kerja. Bersama-sama dengan mereka, pelbagai alat dan alat digunakan untuk menyediakan elemen-elemen sistem pemasangan. Kategori produk tersebut harus termasuk faskosnimateli untuk paip.

Kimpalan paip yang berkualiti tinggi dalam sistem memainkan peranan yang besar, kerana ia mempengaruhi kebolehpercayaan komunikasi dan hayat perkhidmatan keseluruhan struktur. Sebaik sahaja anda telah menyelesaikan kerja dengan semua keperluan yang diambil kira, anda boleh mengurangkan risiko saluran paip atau sistem pembekalan bekalan air, penghapusan yang memerlukan perbelanjaan yang serius. Walau bagaimanapun, bagi paip logam yang diameternya melebihi 3 mm,Membuat sambungan yang boleh dipercayai agak sukar, dan produk dengan diameter 530 mm atau 20 mm sering digunakan untuk pelbagai komunikasi.

Untuk menyelesaikan masalah seperti ini, pakar menggunakan kaedah khas untuk memproses unsur-unsur sistem.sama ada logam, plastik atau produk lain. Intipati bekerja dengan paip adalah dengan menggunakan alat pelucutan yang membolehkan anda mengeluarkan serong dari elemen. Untuk kerja-kerja ini, mesin memotong muka digunakan, atau kerana ia juga dipanggil fascorez.

Tujuan alat sedemikian adalah untuk membuang hujung dari bahagian dalam dan luar pipa., jadi anda boleh menyediakan produk untuk kerja selanjutnya, mengeluarkan sebarang burr yang dapat terjadi setelah pemotongan atau pemprosesan mekanikal lain.

Ia adalah fascicators yang mewakili alat utama untuk kerja persediaan dengan plastik, tembaga, keluli, polipropilena, paip plastik plastik, yang biasa digunakan untuk menyusun talian paip untuk pelbagai tujuan, contohnya, bekalan air, pembetungan,sistem pemanasan dan semua jenis kerja pembinaan dan pemasangan untuk menyediakan bangunan kediaman dan awam dengan komunikasi mandatori

Hampir semua jenis pemotong tepi menjalankan pemprosesan produk dengan cepat, dalam satu lulus melalui lebar yang anda boleh keluarkan lapisan kelebihan yang dimaksudkan dan menyediakan sepenuhnya pangkalan kerja untuk kimpalan masa depan. Pada akhir manipulasi paip, pangkalannya menjadi licin, tanpa pelbagai kecacatan.

Di samping itu, apabila memilih kaedah menyambung paip dengan bantuan kelengkapan, alat yang lebih baik untuk diproses daripada pemetik wajah sukar dicari. Penyediaan Chamfer membolehkan produk untuk menutup dengan ketat dan mudah sambil mengekalkan semua meterai dalaman yang menjamin sambungan yang baik dari sendi produk.

Di samping itu, instrumen dalam konfigurasi mereka mempunyai beberapa unsur tambahan:

• pengapit diri sendiri yang khusus;
• pemusat dengan kamera yang boleh ditukar ganti;
• skru mikrometer dan pemotong keluli;
• meneruskan versi - dengan pemacu pneumatik atau pemacu elektrik.

The incisors adalah komponen utama fascorez, yang menyediakan tepi pemotong.

Pakar mengenal pasti dua jenis utama gigi yang digunakan dalam radas:

• unsur berbentuk yang dimaksudkan untuk pangkalan dalaman, luaran dan muka yang berbeza dalam geometri yang sukar;
• unsur akhir - skop aplikasi mereka terdiri daripada penyelenggaraan bahagian mudah dalam bentuk.

Komponen pemotong yang boleh diganti pemotong paip membolehkan peranti itu berbunyi dari sudut berbeza:

• Jenis rata of incisors mengendalikan pinggir pada sudut 0 ° C;
• Unsur hidung boleh berfungsi pada sudut 15 ° C, 30 ° C, 35 ° C, 37.5 ° C, 60 ° C;
• kerucut dalaman - 15 ° C

Mesin untuk pemprosesan produk logam, pemetik muka untuk paip HDPE, serta produk dari bahan mentah lain, mempunyai peluang untuk bekerja dengan bahagian yang mempunyai diameter dan ketebalan yang berlainan. Peranti yang digunakan dalam sektor perkilangan sering mempunyai kemungkinan tanda warna, yang menghapuskan risiko kesilapan pengendali ketika bekerja dengan peranti tersebut.

Terdapat pelbagai tepi untuk pipa yang mempunyai lengan pelindung yang tahan kejutan, secara serentak boleh dilakukan menghadap, penentukuran, berbuih dan deburring pada produk. Dalam sesetengah kes, apabila kesesuaian maksimum dengan saiz tertentu tidak diperlukan, countersinks digunakan sebagai alat pengangkat muka.

Untuk kerja-kerja pengimpal yang dilakukan pada tahap yang tinggi, selain kakitangan yang berkelayakan, terdapat keperluan untuk bahan yang berkualiti tinggi dan disediakan sepenuhnya untuk kerja. Dalam sesetengah kes, pengisar sudut digunakan untuk membosankan, bagaimanapun, proses ini memerlukan banyak masa dan merupakan langkah intensif buruh.

Permintaan untuk peranti adalah disebabkan kelebihan mereka yang wujud.

Antaranya adalah perkara-perkara berikut:

• peranti mudah untuk mengurus dan melaksanakan tugas;
• kebanyakan produk adalah mudah alih dan ergonomik;
• terima kasih kepada kerja dengan facoskimyateli ia menjadi mungkin untuk memangkas dan membentuk chamfer yang luas;
• peranti berjaya mengatasi pemprosesan bahagian akhir produk keluli, yang dibezakan dengan jumlah besar;

• peranti dicirikan oleh tetapan berkelajuan tinggi dan pelarasan - jenis sendi sisi kerikil, saiz dan kedalaman pemotongan;
• keupayaan untuk dengan cepat melaksanakan plat perubahan dengan tangan sendiri tanpa menggunakan alat khusus;
• semasa operasi, peranti tidak mengeluarkan banyak bunyi;
• peranti tidak melepaskan bahan berbahaya ke alam sekitar, oleh itu mereka benar-benar selamat untuk kesihatan dan alam sekitar;
• semasa pemprosesan produk pada peranti, komposisi kimia mereka dipelihara sepenuhnya.

Di pasaran hari ini, pengeluar menawarkan pengguna pilihan alat-alat seperti itu.Pengelasan produk adalah berdasarkan tujuan dan jenis bahan yang digunakan.

• Lampiran untuk bekerja dengan paip plastik. Oleh kerana paip plastik semakin digunakan untuk mengatur pelbagai komunikasi, menggantikan produk keluli dengannya, pemasangan dan penyelenggaraan saluran paip plastik juga memerlukan penggunaan peranti khas. Oleh kerana penggunaan kaedah improvisasi untuk melancarkan kelebihan boleh mengakibatkan kecacatan kelebihan produk, lazimnya menggunakan alat khusus seperti ini untuk bekerja dengan paip yang dapat mencegah sealant dari ubah bentuk dan mengurangkan risiko kebocoran dalam saluran paip semasa operasi.

• Peranti untuk bekerja dengan paip yang diperbuat daripada logam. Produk digunakan secara meluas dalam pembinaan dan pemasangan pelbagai jenis sistem, kerana pemotong tepi paip untuk produk logam mempunyai beberapa ciri: saiz kecil, kerana ia boleh dipasang dan digunakan hampir di mana-mana, berat badan - kira-kira 20 kg, keupayaan untuk bekerja dengan produk yang besar diameter.

• Peralatan untuk paip pemprosesan yang diperbuat daripada polietilena.Alat seperti ini terletak di bangku kerja logam, paip dipasang di dalam peranti dan berputar dalam arah tertentu. Terima kasih kepada badan pemotong terbina dalam, burrs dikeluarkan pada produk.

Di samping itu, berdasarkan kerumitan fungsi yang dilakukan, pemetik muka paip dibahagikan kepada beberapa kumpulan peranti.

• Peranti jenis hidraulik - yang paling sering digunakan pada skala perindustrian. Tugas peranti adalah pemesinan paip sebelum kimpalan. Ia agak mudah untuk berfungsi dengan peranti, pilihan lebar dan sudut chamfer ditetapkan dalam tetapan mesin.
• Peranti pneumatik adalah alat yang luar biasa dengan keupayaan untuk bekerja tanpa terikat dengan kehadiran elektrik dan risiko merosakkan wayar. Di samping itu, selalunya terdapat syarat-syarat yang perlu dilakukan untuk memproses tepi paip di tempat-tempat di mana penggunaan elektrik dilarang, sebagai contoh, dalam kawasan-kawasan pembinaan yang mudah meletup, dalam industri minyak, gas atau kimia. Dalam kes sedemikian, pneumatik akan menjadi pembantu yang tidak diperlukan. Walau bagaimanapun, kelemahan produk termasuk keperluan untuk peralatan tambahan, yang paling sering dalam peranannya sebagai pemampat.

• Peranti elektrik - kelebihan utama ialah penggunaan kuasa yang meluas, jadi menyambungkan peranti ke bekalan kuasa tidaklah sukar. Dalam bidang perindustrian, peranti sedemikian digunakan paling kerap, memandangkan kelebihan tepi dicirikan oleh kelajuan kerja yang tinggi dan kualiti yang sangat baik dari tepi yang diproses paip. Peranti boleh beroperasi dalam beberapa mod, di samping itu, bilah-bilah dalam peranti boleh dengan mudah dan cepat diganti. Kelemahan unit adalah keperluan untuk pematuhan ketat langkah-langkah pencegahan, karena pengendali mungkin menerima kejutan elektrik selama pengendalian yang tidak akurat pemetik wajah jenis listrik.

• Pemotong bermata tangan - unit ini mempunyai berat minimum berbanding dengan jenis yang disenaraikan di atas dan dimensi kecil. Mereka digunakan untuk chamfering di lubang, alat itu mengendalikan dengan tugas memproses tepi lurus dan radius. Di samping itu, penukar manual boleh digunakan untuk bekerja bukan sahaja dengan paip, tetapi juga dengan produk logam lembaran. Peranti ini dalam permintaan untuk melakukan manipulasi penyediaan dengan paip yang dibuat dari pelbagai jenis bahan mentah, dan peralatan pemotong tepi manual membolehkan anda melakukan kitaran yang berbeza tugas.Skop peranti tidak terhad hanya kepada pelaksanaan kerja berskala kecil dalam bidang isi rumah, kerana pemetik serong telah terbukti dengan baik dalam proses operasi di tapak pembinaan bersaiz sederhana.

Antara kelebihan alat tangan adalah ciri-ciri berikut:

1. kemudahan pengurusan - untuk kerja tidak diperlukan untuk kelayakan khas, sudut dan lebar chamfer yang dikeluarkan sangat mudah disesuaikan;
2. berat dan saiz yang rendah, berkat peranti dicirikan oleh pergerakan;
3. semasa operasi, peranti menggunakan jumlah minimum elektrik berbanding dengan pemetik fasa pegun;
4. tidak perlu menguruskan tempat khas untuk pemasangan dan bekerja dengan peranti;
5. Untuk keselesaan penggunaan yang lebih baik, model manual-manual mempunyai pemegang ergonomik khas dengan salutan getah, yang mengurangkan gelongsor dan getaran semasa chamfering.

Ia juga perlu diperhatikan beberapa kelemahan peranti: unit ini tidak direka bentuk untuk bekerja dengan produk berukuran besar, yang mengurangkan skop operasinya, pengaturcara manual mempunyai tahap prestasi yang lebih rendah berbanding alat pegun, perlu memperbaiki bagian kerja dalam proses bekerja dengannya,dan paip perlu diproses terlebih dahulu sebelum kimpalan mereka.

Pengilang bezers paip untuk paip menawarkan produk mereka dalam pelbagai besar, jadi persoalan mencari peranti tidak begitu relevan hari ini. Tetapi persoalan memilih alat untuk kerja harus didekati dengan semua tanggung jawab, karena pilihan yang memihak kepada suatu produk akan bergantung bukan hanya pada peluang-peluang keuangan, tetapi juga pada sejumlah nuansa penting.

Pakar mengesyorkan untuk mengkaji dengan terperinci pelbagai produk yang dibentangkan untuk penyediaan paip untuk kimpalan, berdasarkan pilihan mereka berdasarkan kriteria yang akan menjadi individu dalam setiap kes.

• Jumlah kerja - dalam kes di mana skala kecil dirancang, maka tidak akan ada pengertian dalam perolehan peralatan pegun dan mahal. Untuk menyelesaikan masalah tersebut, anda boleh menghadkan diri kepada pemetik muka manual, yang akan mengatasi kelebihan pemprosesan tepi untuk menghasilkan lekatan yang baik apabila produk kimpalan.
• Kekuatan yang diperlukan dan kelajuan mesin kerja tangan dan mudah alih mempunyai penunjuk prestasi yang lebih rendah, bagaimanapun, berdasarkan skala objek, parameter ini mungkin tidak kritis.Untuk peranti kuasa rendah pengeluaran berskala besar tidak akan berfungsi.

• Jenis bahan yang mana kerja itu akan datang - dengan mengambil kira kriteria ini, agregat mempunyai klasifikasi mereka sendiri, jadi persoalannya adalah asas dalam pemilihan. Jika anda bercadang untuk bekerja dengan logam, khususnya, dengan elemen keluli, maka pilihan untuk pembelian harus diberikan kepada peranti yang lebih berkuasa.
• Pelbagai produk yang tersedia - julat model, serta fungsi pemotong paip untuk paip sentiasa dikemas kini dan diperbaiki. Kerana apa produk dengan peralatan dan fungsi baru dijual. Walau bagaimanapun, dalam usaha unit generasi terkini, adalah penting untuk mengetahui kesesuaian memperoleh peranti dengan satu tan fungsi tambahan yang mungkin tidak diperlukan dalam kerja itu, tetapi kehadiran mereka akan memberi kesan besar kepada kos phychostender untuk paip.

Apabila menggunakan mesin elektrik untuk chamfering, perlu diingat bahawa peranti itu mesti dibumikan tanpa gagal. Kabel bekalan kuasa mestilah dilindungi dari kerosakan mekanikal yang mungkin berlaku semasa kerja dengan paip.

Memandangkan sebahagian besar faskosnimateli telah memindahkan bahagian-bahagian, dalam perjalanan kerja, adalah perlu untuk mematuhi langkah-langkah keselamatan, kerana melanggar peraturan operasi peranti dan prosedur untuk bekerja dengannya dapat mengakibatkan kemalangan.

Unit-unit mudah alih ditetapkan dan dipasang pada pangkalan dengan bantuan cams dan roda tenaga roda, selepas itu ia diselaraskan pada bahan kerja. Pemotong khas dipilih untuk operasi berdasarkan sudut pemesinan yang diperlukan. Dengan bantuan giliran roda gelangsar, pemotong terletak di kedudukan yang dikehendaki berbanding unsur. Kemudian pemotong secara manual bercerai, peranti dimatikan dan dikeluarkan daripada produk.

Terdapat model pemotong paip sejagat untuk bekerja dengan produk yang mempunyai diameter kecil. Mereka adalah mudah alih dan sangat mudah dalam kerja. Mereka boleh dengan mudah mengurangkan serpihan dari paip yang dibuat dari pelbagai jenis bahan mentah mengikut GOST. Untuk menyelesaikan tugas itu, sudah cukup untuk memperbaiki paip di caliper alat, secara manual membawa masuk memotong dan mula bekerja dengan peranti dalam mod memotong.

Pemotong tepi agak bersahaja dalam penyelenggaraan. Bahagian utama mekanisme yang paling mudah dipakai adalah pemotong penggilingan dengan memotong memasukkan,hayat perkhidmatan yang berbeza bergantung kepada model dan jenis bahan yang digunakan untuk menghasilkan bahagian.

Lihat di bawah untuk semakan pemotong paip mudah alih.