Paip paip untuk paip profil: ciri reka bentuk dan pengeluaran bebas

Penderitaan paip adalah alat khas jenis manual atau mesin produksi yang direka untuk membengkok paip dari pelbagai bahan pada sudut tertentu. Peranti bersiri berbeza dalam prinsip operasi dan mungkin mempunyai jenis pemacu yang berlainan, tetapi untuk bekerja pada mana-mana peranti ini memerlukan beberapa pengalaman.

Paip persegi panjang, bujur dan persegi di bahagian dipanggil profil. Mesin sedemikian boleh dibuat dengan tangan, dibeli di kedai atau di pasaran bahan binaan. Dalam artikel ini, kita akan melihat cara membuat peranti sedemikian dengan tangan anda sendiri.

Oleh itu, bender paip digunakan. Dalam kebanyakan kes, peranti ini dilengkapi dengan pemacu hidromekanik atau elektromekanikal. Dengan bantuannya, ia boleh membengkokkan paip di bawah mana-mana darjah. Untuk pembuatan bahagian, anda boleh membengkokkan paip pada mekanisme pengeluaran khas. Tetapi memandangkan kos yang tinggi, lebih baik untuk memasang mesin lenturan paip dengan tangan anda sendiri di rumah. Perhimpunan dibuat dari bahan yang tersedia dan sering disediakan. Pembinaan ringan tidak mengambil banyak ruang di garaj atau di halaman.

Bahagian-bahagian utama yang digunakan untuk mesin tersebut ialah tiang (penggelek), tuil (jack), rantaian pemacu, silinder hidraulik, paksi putaran, bingkai untuk peranti. Bingkai boleh ditutup dan terbuka. Komponen utama peranti sedemikian dianggap sebagai silinder hidraulik yang melaksanakan peranan kuasa. Prinsip pengoperasian bender paip buatan sendiri selalu sama - bahan kerja diletakkan pada perhentian roller, dan di tengahnya adalah roller berhenti, yang menekan tekanan pada pipa, membengkokkannya ke radius yang dikehendaki.

Penggelek menubuhkan silinder atau beralur, yang bergantung kepada saiz dan bentuk bahan kerja. Untuk profil yang luas dan rata, penggelek halus mudah digunakan, untuk penggelek tinggi dan sempit dengan panduan alur diperlukan. Lebih banyak permintaan penggelek sejagat. Apabila perlu, panduan kereta api dilampirkan ke pangkal tubular. Mekanisme ini memerlukan perbelanjaan kekuatan fisik. Untuk memudahkan kerja mesin yang dilengkapi pemacu hidraulik. Di samping itu, mereka dilengkapi dengan motor gear elektrik (cacing tunggal-cacing). Pemilihan jenis kotak gear bergantung kepada diameter paip. Pemasangan tambahan itu memungkinkan untuk melakukan lenturan.paip dengan diameter besar.

Bendungan paip profil berlaku mengikut prinsip rolling atau rolling. Untuk membengkokkan paip seksyen kecil, kaedah mudah di tangan boleh digunakan, yang tidak memerlukan penciptaan mekanisme yang kompleks.

Ini termasuk:

• Mengisi pasir. Bahagian dalam paip siap diisi dengan pasir halus, sebelum dikeringkan dan diayak. Lubang di kedua-dua pihak ditutup dengan kesesakan lalu lintas. Selanjutnya, paip membengkok dalam corak bentuk yang diingini. Sekiranya perlu, tempat lipat dipanaskan dengan blowtorch atau obor gas sehingga kemerahan. Kaedah ini memakan masa, mempunyai kualiti yang rendah dan ketepatan yang rendah.
• Mengisi air. Untuk membengkokkan profil dengan air, ia mesti dibekukan terlebih dahulu. Paip dimeterai pada satu hujung dengan penyumbat, dipenuhi dengan air dan diletakkan di dalam sejuk. Tidak mustahil kedua-dua hujung paip ditutup dengan penyumbat supaya apabila ais berkembang ia tidak akan memecahkan paip. Seterusnya, profil beku bengkok menggunakan templat. Teknologi ini sangat sesuai untuk paip tembaga dan aluminium berdinding nipis.

• Spring. Sebelum ini, lingkaran dikelilingi dari dawai logam, dimensi yang mana 3-5% kurang daripada bahagian profil dalaman. Musim bunga diletakkan di dalam, dan selepas paip boleh dibengkokkan dengan cara yang mudah menggunakan templat.Setelah selesai kerja, musim bunga dikeluarkan, diratakan, dan boleh digunakan semula.
• Kimpalan, memotong. Kaedah ini digunakan jika radius lentur adalah minimum dan paip tebal-tebal. Dari sisi dalaman lekuk yang dimaksud, menurut pengiraan geometri yang dihasilkan sebelum ini, segmen dipotong dengan bantuan penggiling. Paipnya condong ke jejari yang dikehendaki, dan sisi yang terhubung dari potong dipasangkan menggunakan mesin kimpalan. Untuk tujuan estetik, lapisan kimpal adalah tanah oleh penggiling.

• Reka bentuk yang paling mudah ialah lenturan paip menggunakan templat. Kaedah ini bertujuan untuk mengeluarkan kosong jenis yang sama dalam kuantiti yang banyak. Untuk pembuatan templat tersebut gunakan papan kayu dengan ketebalan sekurang-kurangnya 2-3 cm. Pembatas (sisi) bahan apa pun dipasang di sepanjang tepi sampel yang siap supaya profil tidak melepaskan semasa kerja. Memperbaiki sistem ke lantai atau mana-mana satah, menentukan penekanan untuk profil logam. Setelah membinanya di antara templat dan templatnya, perlahan-lahan tekan pada bahagian yang bertentangan, memastikan tekanan seragam di seluruh pesawat.Untuk memudahkan penekanan paip, tuas tambahan, winch digunakan. Kaedah ini sesuai untuk profil dengan garis pusat tidak lebih daripada 1 inci. Apabila menggunakan profil yang lebih besar dan bukannya templat kayu, kosong tetulang digunakan, mengekalkan jejari yang dikehendaki, ia dipasang pada asas konkrit.

Kelebihan kaedah ini adalah kos rendah dan kemudahan kerja, tetapi ketepatan dan kualiti bahan kerja semasa pemprosesan akan mempunyai kadar yang rendah. Di samping itu, anda perlu menghasilkan corak baru setiap kali anda perlu membengkokkan radius yang berbeza. Pilihan ini boleh digunakan dengan baik untuk membongkok paip aluminium dan tembaga.

Mengikut kehendak operasi, terdapat tetap (stasioner) dan mesin manual.Struktur pegun digunakan untuk lebih besar di kilang-kilang. Peranti buatan tangan yang dibuat dengan tangan sendiri lebih sesuai untuk kerja rumah tangga.

Bergantung kepada pemacu, terdapat beberapa jenis peranti lenturan paip:

• Hidraulik (hidraulik jack digunakan). Terdapat pegun dan manual. Bend paip dengan garis pusat sehingga 3 inci. Mesin sedemikian digunakan dalam industri khas dan boleh menjalankan kerja yang mengagumkan.
• Mekanikal. Tekanan dibentuk secara manual menggunakan skru utama atau tuas.
• Elektrik. Lenturan berlaku pada perbelanjaan motor elektrik), sesuai untuk lenturan mana-mana paip - kedua-dua dengan nipis dan dengan dinding tebal. Terima kasih kepada elektronik, pengiraan tepat sudut lenturan dibuat. Paip sedemikian tidak mempunyai ubah bentuk.
• Elektro-hidraulik. Silinder hidraulik dikuasakan oleh motor elektrik.

Untuk membengkokkan paip dalam pelbagai cara.

Dalam hal ini, benders dengan kaedah lenturan dibahagikan kepada:

• Segmental.Mereka dibekalkan dengan peranti khas, yang pada masa yang sama menarik dan membongkok benda kerja pada sudut yang betul di sekeliling segmen.
• Pandangan silang mesin. Dilengkapi dengan mekanisme khas yang terdiri daripada komponen lenturan.

• Peranti musim bunga. Dilengkapi dengan mata air. Pada mesin sedemikian, mungkin untuk mengendalikan bahagian logam.
• Sod. Terdiri daripada panduan, yang diletakkan di dalam paip sebelum memulakan kerja. Unsur sedemikian dengan mandrel melindungi bahagian dari ubah bentuk dan meratakan. Mesin ini digunakan dalam pembuatan paip automotif dan paip aluminium lenturan.
• Lint percuma Lenturan dilakukan dengan menggulung bahagian pada roller lenturan.

Panjang bahan kerja, yang mesti dibengkokkan, menggunakan dua jenis peranti:

• mesin tuil;
• alat rolling.

Peranti jenis tuil dianggap paling biasa. Juga terdapat dalam pengeluaran perindustrian adalah turf dan bilah paip silang. Prinsip pengendalian mesin tersebut terdiri daripada dua penggelek panduan dan tolok tekanan (mandrel). Mekanisme semacam itu memungkinkan untuk melakukan pemprosesan sejuk paip logam bulat di kawasan kecil.Oleh kerana saiznya yang kecil, bender silang adalah dianggap sebagai peranti yang lebih umum di kalangan pemasang profesional komunikasi teknikal. Peranti itu mendapat namanya kerana hakikatnya reka bentuk itu sama dengan busaran silang.

Untuk pengeluaran sejumlah besar bahagian monotypic jejari kecil membongkok, ada kemungkinan untuk menggunakan paip pembilas siput. Unit ini terdiri daripada dua pulleys (roda) diameter yang berbeza, tetap pada aci. Dengan memperoleh satu hujung tiub ke roda, roller diameter terkecil (roda utama) menekankan bahan kerja, sementara pada masa yang sama rolling roller ke atas bahagian diproses. Kerana apa paip dibengkokkan di sepanjang permukaan takungan besar, memperoleh bentuknya. Satu-satunya kelemahan kaedah ini ialah ketidaksuburan mengekstrak lengkung radius yang lebih besar.

Praktikal dan serba boleh dalam kerja-kerja mesin rolling (lenturan), buatan tangan, di mana anda boleh menyesuaikan sudut ubah bentuk paip logam. Sistem yang paling mudah dari mesin rolling ini terdiri daripada pangkalan dan aci pemacu yang dipasang di atasnya, terletak pada jarak tertentu antara satu sama lain. Tekanan dikenakan pada paip oleh roller bergerak, dan tarikannya dilakukan dengan memutar batang utama. Apabila membuat selekoh radius kecil, anda perlu menyelesaikan 50-100 larian. Untuk mengelakkan ubah bentuk, anda perlu menggulung produk dengan kelajuan yang sama. Memasang mekanisme rolling secara bebas di dalam persekitaran domestik akan menjadi sukar, seperti memusing dan kimpalan diperlukan.

Mula-mula anda perlu mengembangkan skema yang betul (lukisan) dengan pengukuran yang tepat dan bahan yang diperlukan. Sebelum anda memasang mesin, kami menentukan jejari tudung profil mana yang lebih diperlukan. Atas dasar ini pilih saiz pendesak.

Adalah mungkin untuk membina sebuah mesin hidraulik untuk titik lentur dari 2 bahagian saluran, 4 sudut dan 2 bahagian jari dari trek traktor. Pesongan pipa ini menyediakan tuil hidraulik biasa (jack) dengan kekuatan sekurang-kurangnya 5 tan. Kasut logam "dipasang" di atasnya. Ia boleh dipesan dan dibeli daripada pemilih atau membuat kebanyakan kasta lama. Lintang "meleleh" sepadan dengan lebar profil. Memotong separuh katrol dan menggerudi soket di dalamnya untuk batang jack, kami mendapat sistem memandu hidromekanikal. Asas mesin buatan sendiri adalah 4 sudut (rak 60-80 mm), yang dilekatkan pada plat logam. Dua saluran dikimpal pada sudut atas serentak. Lubang-lubang secara simetrik dibor di dinding saluran untuk mengawal sudut selekoh kosong.

Bendungan paip juga boleh direka dengan tangan anda sendiri. Untuk membinanya, anda memerlukan dua saluran linear (tingkat dinding 15-20 cm), yang akan menjadi rak dan pangkalannya. Untuk penggelek, anda boleh menggunakan 6 kepingan kecil paip logam, yang akan berfungsi sebagai pemegang untuk galas. Atas sebab ini, saiz dalaman paip mesti bersesuaian dengan nilai luaran bearing. Selepas turner membuat aci untuk roll lenturan, teruskan ke perhimpunan katil.

Oleh kerana putaran pegangan yang dipasang pada batang hentian pertengahan, lenturan tiub profil dilakukan. Ia mungkin untuk menetapkan jejari lekuk profil menggunakan kecondongan saluran swing dan penggelek yang terletak di sepanjang tepi. Untuk tujuan ini, gulung tidak dikimpal pada bingkai, tetapi dibuat gelongsor. Bateri hidraulik boleh digantikan dengan kereta.

Untuk mesin yang paling sederhana akan memerlukan elemen berikut:

• jack;
• mata air yang kuat;
• profil keluli untuk pemasangan bingkai;
• penggelek (shaft) - tiga keping;
• memandu rantaian.

Seterusnya, kumpulkan peranti itu. Kami memasang bingkai yang kuat, bahagian yang disambungkan dengan kimpalan atau baut. Mengikut lukisan, tetapkan paksi putaran dan penggelek.Aci dipasang dengan cara sedemikian rupa sehingga dua batang luar berada di atas yang tengah, membentuk sebuah busur. Jarak antara penggelek menentukan radius lekuk paip profil. Untuk operasi seperti mekanisme penghantaran rantai digunakan, yang terdiri daripada tiga gear dan rantai lama (alat ganti dari kereta, motosikal atau peralatan lain). Untuk membawa seluruh sistem dipasang ke dalam tindakan, anda akan memerlukan pemegang yang melekat pada salah satu penggelek (shafts) dan mencipta daya putaran yang diperlukan.

Mesin untuk membongkok paip profil juga boleh dibuat dengan tangan. Untuk mekanisme ini, katil terdiri daripada saluran dengan panjang 77 dan ketinggian 10 cm.

Kami memasang pembinaan mengikut arahan:

• Dari jalur logam dengan lebar 5 milimeter 4 berdiri utama dipotong untuk aci kecil, profil akan bergerak bersama-sama. Dalam lobus hujung atas memotong pembukaan bagi paksi putaran penggelek. Saiz rak - 5 * 10 cm.
• Rak dipasang ke saluran dengan mesin kimpalan, mengekalkan jarak 30 cm. Roller untuk aci boleh didapati di pasaran bahan binaan.
• Seterusnya, plat di bawah mesin dipotong dari lembaran logam tebal 8 mm. Saiz plat adalah 25 * 25 cm.Roller tengah diletakkan di atas pinggan, dengan berputar yang profilnya akan bergerak.
• Di hujung plat diletakkan jalur kayu dengan lebar 10 milimeter, yang dilampirkan dengan superglue. Jadi apabila memutarkan roller tidak menangkap plat, kita memerlukan sokongan ini.

• Untuk memasang roller, anda akan memerlukan 2 galas, di kedalaman yang paksi poros akan berputar. Galas tetap dengan bolt di bukaan yang dibor dari bahagian dalam sokongan.
• Kemudian perlu membuat 4 sangkar panjang 40 cm, menggunakan sudut 50, dan membetulkannya di tepi pinggan dengan aci utama oleh kimpalan, mengecasnya pada stanitsa (saluran) mesin. Plat diletakkan di bahagian tengah tiang, mengekalkan jarak antara paksi penggelek, sama dengan saiz profil yang anda merancang untuk bekerja.
• Palam dipotong daripada lembaran logam 8 mm, kimpalan mereka dipasang pada bahagian atas rak. Kemudian anda perlu membuat plat di bawah penutup mesin, di mana skru pelarasan dipasang. Dari bahagian dalam plat pembukaan digerudi sepadan dengan diameter skru yang digunakan.

• Palam digebuk bukaan untuk bolt (10 mm diameter) dan plat penutup dipasang di rak.
• Satu benang dipotong ke dalam pembukaan di tudung dan tumit disikat, di tengah-tengahnya skru pengapit berputar.
• Sudut 15 mm dikimpal pada plat, yang merupakan hentaman skru luar. Di sudut bawah skru bukaan apertur, paksi segerak tumit. Benang yang betul dipotong dalam pembukaan.
• Ia tetap melampirkan pemegang untuk aci utama dan membaikinya ke paksi roller. Pemegang boleh dibuat dari injap dari penutup atau sepotong tetulang panjang yang dikehendaki.

Untuk melindungi struktur dipasang dari kelembapan, ia diliputi dengan penyelesaian khas yang akan melindungi terhadap karat, dan kemudian dicat. Dalam mesin hidraulik adalah mungkin untuk menjalankan lenturan paip berbentuk pelbagai bahan dan produk berdinding tebal. Menjalankan prosedur yang serupa mungkin kaedah sejuk dan panas (paip pra pemanasan). Tujuan kaedah panas - paip dipanaskan di luar atau udara panas dilepaskan ke dalam paip, yang meningkatkan kepekaannya, masing-masing, penunjuk kualiti lenturan meningkat. Dingin - kaedah ini mudah, ia digunakan untuk paip plastik.

• Penggelek boleh alih pelbagai jenis akan memberikan peluang untuk bekerja dengan kedua-dua tiub berbentuk dan pusingan satu.
• Agar mekanisme lenturan menjadi yang paling pelbagai fungsi, penggelek tujahan sebaiknya dibuat bergerak. Disebabkan ini, adalah mungkin untuk menukar radius pemutus paip.
• Jika lenturan dijalankan dengan menggunakan templat, maka agar paip itu sesuai dengan sampel, mungkin untuk menggunakan cangkuk besi untuk berhenti.
• Sekiranya paip profil mesti bengkok di bawah radius terbesar, maka lebih tepat untuk menggunakan bender tiga paip roller.
• Perlu diingat bahawa di tempat membongkar profil kehilangan kekuatannya. Atas sebab ini, jika sudut hampir 90 derajat digunakan, lebih tepat untuk memotong paip dan, dengan kimpalan, berikan sudut bendalir yang dikehendaki.

• Manual arahan terperinci dilampirkan pada setiap mesin kilang, di mana semua ciri-ciri dan data teknikal peranti ditunjukkan. Agar mesin dapat digunakan untuk masa yang lama dan tanpa kerosakan, adalah perlu untuk membiasakan diri dengan arahan sebelum memulakan kerja.
• Jangan lupa tentang peralatan pelindung diri.Semasa bekerja dengan penggiling, perlu menggunakan cermin mata atau perisai keselamatan, dan untuk menjalankan kes-kes yang dikimpal antara pakaian khas, sarung tangan dan topeng kimpalan.

Dalam video seterusnya anda akan mendapat arahan lengkap untuk memasang bender paip di rumah.