Teknologi kimpalan busur manual

Sambungan struktur logam, termasuk paip, sering dilakukan secara manual. Hampir setiap orang yang mempunyai kemahiran kimpalan dapat melakukannya sendiri. Ia hanya perlu memahami dengan teliti ciri-ciri sesuatu karya tertentu.

Kimpalan arka manual paip menunjukkan pemanasan yang kuat di tapak di mana elektrod digunakan. Lagipun, ia melepasi pelepasan kuat (arka). Ia mencairkan logam dan menyebabkan titisannya mengalir ke bawah, ke tempat di mana elemen paip disambungkan. Lapisan permukaan mereka tidak dapat dielakkan, tetapi pada masa yang sama, titisan yang datang dari atas akan kehilangan haba dan membekukan. Mereka membuat jahitan ketat dan menyediakan bahagian dok.

Penting: terak metalurgi yang hadir dalam elektrod adalah di bahagian atas cair sehingga ia mengeras.

Kelebihan teknologi arka elektrik yang tidak diragukan ialah:

• kesederhanaan (karya ini adalah di luar kuasa mana-mana pengimpal yang berkelayakan);
• pengedap yang boleh dipercayai daripada lipit yang terbentuk;
• kekuatan mekanikal ikatan logam.

Pengelasan paip diameter besar, seperti pada induk gas, dilakukan dengan menggunakan elektroda yang dilapisi dengan selulosa. Sekiranya anda perlu menyambung lipatan sudut dan buat taktik yang dipanggil, gunakan elemen dengan lapisan luar rutil. Manipulasi yang paling kompleks dilakukan oleh elektrod yang menggabungkan dua jenis elemen tertentu. Sebagai tambahan kepada bahagian-bahagian dan mesin kimpalan seperti ini, diperlukan pembetulan pembetulan. Walau bagaimanapun, profesional berpengalaman menasihati penggunaan penyongsang.

Antara mesin kimpalan, sistem lebih disukai yang membolehkan logam diproses dalam pelbagai mod.. Tetapi di antara mereka mesti ada satu yang akan membantu mengimpal gred besi tertentu dalam paip ketebalan tertentu. Kualiti sendi yang dihasilkan terutamanya ditentukan oleh elektrod dan teknik penalaan. Keupayaan sistem kimpalan adalah hampir sama, dan bahagian terus terang di antara mereka adalah kecil.Sebelum ini, seperti kaedah sambungan lain, perlu mengeluarkan sebarang kotoran dan kotoran minyak.

Komponen saluran paip masa depan atau dibaiki meletakkan sambungan ke persimpangan dan seberapa banyak yang boleh diselaraskan. Selepas menubuhkan mod kimpalan dan mengamankan elektrod yang diperlukan, mereka meletakkan kenalan pada paip, yang menyediakan asas. Mitts boleh meningkatkan kebolehpercayaan kenalan masa depan. Jadi dipanggil jahitan kecil, memastikan penempatan tepat untuk dipasang. Apabila mereka terbentuk, kerja yang serius bermula.

Sebagai tambahan kepada piawaian yang ditetapkan oleh GOST, ia perlu mempertimbangkan amalan jangka panjang pengimpal. Dari sini, peluncuran radas harus segera dilakukan dengan sentuhan cahaya logam oleh elektrod. Ia adalah perlu untuk tidak melupakan panjang arka untuk sesaat. Saiz sfera gas, yang menghalang udara dari masuk ke kawasan yang dirawat, bergantung kepadanya.

Mana-mana manuver yang tidak berguna boleh mengganggu pengagihan seragam logam lebur. Untuk mempengaruhi ketebalan lapisan logam yang didepositkan, adalah perlu untuk menggerakkan seluruh badan dengan baik ke satu sisi atau ke yang lain. Ia bergantung kepada di mana pelakunya perlu. Bekerja dengan paip dengan saiz yang besar, membuat lipit di dalam dan di luar. Ini amat penting dengan ketebalan logam yang ketara.

Bekerja dengan pembalikan sendi bermula dengan pembentukan tacks, selepas itu dua jahitan umum dibuat. Kini anda boleh memutarkan paip 90 darjah dan membuat lipit terakhir, mencapai ketegangan ligamen logam. Untuk menghapuskan pembakaran, strok pertama dibuat dengan elektrod diameter 4 mm.

Jenama optimum:

• WCC-1;
• CM-11;
• UONI-11/45.

Arka elektrik dalam mod ini harus mempunyai arus 130 A (ralat - maksimal 10 unit). Pada lapisan kedua dan ketiga, elektrod yang mempunyai saiz 5 atau 6 mm telah diambil, arus meningkat kepada 200 dan sehingga 250 A. Jika tidak, kimpalan sendi tidak berputar dilakukan. Keperluan untuk itu timbul pada saluran paip, yang tidak dapat dipindahkan. Lapisan awal dimasak dari bawah ke bawah, yang seterusnya - mengikut budi bicara pengimpal - kadang-kadang dilakukan ke arah yang bertentangan.

Yang paling sukar untuk mengakses tempat dididah melalui sidebar teknikal. Apabila sambungan bahagian-bahagian yang rapat bersebelahan dengan kusyen konkrit atau dinding bata selesai, lubang yang disediakan mesti dibancuh lagi. Ia amat sukar untuk melakukan kimpalan di musim sejuk kerana kawasan yang dirawat dengan cepat menjadi sejuk. Pada masa yang sama, pengeluaran gas panas daripadanya adalah rumit, yang dapat membuat paip rapuh; Hanya profesional mahir yang dapat meminimumkan risiko ini. Adalah sama pentingnya untuk mengelakkan berlakunya keretakan panas dan pengerasan sukarela logam. Dalam kes ini, tidak seperti pemprosesan metalurgi, ia memburukkan lagi hasilnya.

Disyorkan:

• lebih padat, daripada pada musim panas, untuk menyertai butiran yang berkaitan;
• memanaskan logam ke nada merah cahaya;
• meningkatkan kekuatan semasa sehingga 20% terhadap cadangan standard.

Langkah-langkah sedemikian akan membantu untuk membuat jahitan sepenuhnya likat dengan kemuluran normal. Batang kayu kecil dengan ketebalan tertentu membantu mengukur paip yang dikimpal. Walau apa pun, kimpalan arka paip sendi dilakukan secara berterusan, dan kelajuan pergerakan elektrod tidak boleh diubah. Adalah tidak diingini untuk melupakan keselamatan anda sendiri, memakai topeng pelindung dan saman yang ketat.

Sendi pusing boleh dimasak seperti berikut:

• secara bersyarat memecah mereka menjadi 4 segmen;
• mengimpal dua, membuat giliran 180 darjah sendi;
• sambung segmen lain;
• selepas berpaling 90 darjah untuk membentuk garisan kedua;
• putar paip 180 darjah, kemudian tambahkan sepasang bahagian yang hilang.

Sambungan pusing diameter kecil - sehingga 200 mm - biasanya dikimpal dengan jahitan monolitik. Dalam kes ini, paip itu sendiri berputar, dan pembahagian ke segmen tidak terpakai. Untuk maklumat anda: 2 dan 3 baris masuk ke arah yang bertentangan, dan lapisan bersambung dibuat dengan serbuan 0.1-0.15 cm. Bekerja dengan keluli kekuatan meningkat juga mempunyai spesifikasinya. Hanya rejim terma yang dipilih secara khusus akan membantu mengelakkan berlakunya retak pelindapkejutan dalam martensit.

Sangat penting dan ciri-ciri bahan kimpalan. Ia bergantung kepada mereka sama ada lapisan keluli yang disimpan akan cukup kuat, sama ada ia tidak akan lemah berbanding dengan bahagian utama. Keluli yang diperkuat dikimpal baik dengan rawatan haba sendi dan tanpanya. Elektrod mempunyai kekuatan tegangan 600 MPa dan lebih tinggi digunakan. Semua manipulasi di atas, kita perhatikan, dijalankan dalam suasana biasa.

Kimpalan argon-arka paip, bersama-sama dengan kimpalan di bawah perlindungan helium, adalah perlu apabila mendapatkan produk paip nipis dengan lipit lurus. Teknologi ini telah dibangunkan untuk struktur dengan diameter 1.5-42.6 cm dengan ketebalan dinding 0.02-0.5 cm.Kimpalan arka argon boleh menyambungkan paip-paip yang diperbuat daripada keluli dengan sejumlah besar aditif paduan. Tetapi dalam masa 60 saat pengimpal akan menyambung hanya 50-150 cm jahitan, yang jauh lebih sedikit daripada teknologi lain. Ia dibenarkan menggunakan sistem yang sama seperti kimpalan melalui kaedah frekuensi radio atau rintangan elektrik.

Tetapi penjana atau pengubah diganti di dalam dengan alat khas. Apabila penggunaan kerja tidak terdedah kepada elektrod lebur. Tepi kosong tidak hanya cair, tetapi juga dimampatkan di bawah tindakan gulungan sokongan. Jika meniup dalaman digunakan, mungkin untuk mengurangkan saiz elemen yang tidak diingini. Oleh kerana dinding tidak lebih tebal daripada 0.3 cm, dan tekanan kimpalan adalah tinggi, tidak perlu menggunakan bahan pengisi.

Argon sebagai gas penebat adalah baik bukan sahaja kerana arka mantap, tetapi juga kerana pengurangan logam kendur. Dalam pengertian ini, lebih baik bagi helium untuk bekerja dengan keluli tahan karat, dengan titanium. Apabila perlu mendidih paip dengan garis pusat sehingga 10 cm, elektrod tungsten dengan seksyen lintang luar 0,4 cm diperlukan. Untuk operasi, elektrik tetap digunakan di bawah voltan dari 12 hingga 15 V dan dengan kekuatan sehingga 200 A.Dengan mengubah penunjuk ini, anda boleh memilih mod optimum untuk menyambungkan paip dengan saiz tertentu.

Untuk mendapatkan maklumat mengenai teknologi yang digunakan untuk menyambung paip dengan kimpalan arka, lihat video berikut.